دستگاه جوش، فرونیوس، اینورتر جوش، جوشکاری قوس فلزی با الکترود پوشش دار،مبانی جوشکاری،آشنایی با دستگاه های جوش

مبانی جوشکاری

مبانی جوشکاری

  • تعریف جوشکاری
  • حرارت لازم برای جوشکاری
  • آشنایی با فرایندهای جوشکاری
  • جوشکاری قوسی فلزی با الکترود روپوش‌دار
  • تجهیزات فرایند جوشکاری الکترود دستی
  • اصول جوشکاری قوسی
  • انواع اتصالات جوشکاری
  • اصطلاحات جوشکاری
  • الکترود روپوش‌دار

.1 پیشگفتار
امروزه در سراسر دنیا، سازههای فولادی بطورچشمگیری گسترش پیدا کرده است و اهمیت جوش سازههای فولادی بر کسی پوشیده نیست. اتصال جوش اگر درست طراحی شود و اصول فنی در اجرای آن رعایت گردد و نکات اساسی جوش، قبل از اجرا، حین اجرا و پس از اجرا بازرسی و کنترل شود، اطمینان از کیفیت اتصال جوش آنقدر بالا میرود را میتوان 111 در نظرگرفت. یعنی عملکرد اتصال جوش را میتوان همانند عملکرد فلز مبنای اصلی » بازده اتصال « که نورد شده دانست.

ادامه مطلب در فایل PDF

 

فولاد ضدزنگ (استنلس استیل ) چيست؟

 گروه وسيع و گسترده اي از آلياژهاي ويژه اي که بيشتر براي مقاومت در برابر خوردگي توسعه يافته اند را فولادهاي زنگ نزن نامند.از جمله ويژگي هاي ممتاز براي اين دسته از آلياژها شکل پذيري عالي، چقرمگي زياد در دماي اتاق و دماي پايين و مقاومت خوب در برابر پوسته شدن، اکسايش و خزش در دماي بالا ميباشد که خواص خود را نيز تا دماهاي بالا حفظ ميکنند.فولادهاي ضد زنگ جزء دسته فولادهاي آلياژي حاوي مقادير قابل توجهي کرم ميباشند.حداقل عنصر کرم متعارف در اين دسته از فولادها 11% ميباشد و براي اينکه آلياژهاي آهني خاصيت زنگ نزن داشته باشند ميزان کرم در آنها نبايد کمتر از اين مقدار باشد.

عنصر کرم موجب ميگردد فولاد خاصيت ضد زنگ داشته باشد بدين معنا که مقاومت به خوردگي در آن بهبود يابد. بنابراين کرم عنصر آلياژي بهبود دهنده مقاومت به خوردگي فولادهاي زنگ نزن است که اين بهبود مقاومت در برابر خوردگي به لحاظ تشکيل لايه محافظ از اکسيد کرم روي سطح فولاد ضد زنگ ميباشد. اين لايه نازک سرتاسري تحت شرايط مساعد فولاد را در برابر مواد و محيط هاي خورنده محافظت مينمايد. علاوه بر کرم، عناصر شيميايي ديگري نيز در ترکيب فولادهاي ضد زنگ بکار ميروند که از آن جمله ميتوان به مولييدن و نيکل اشاره نمود. نيکل عمدتا موجبات انعطاف پذيري و فرم پذيري را در فولاد ضد زنگ باعث می‌گردد.

فولاد ضد زنگ به گروهی از آلیاژها با پایه آهنی گفته می‌شود که حاوی حداقل 11 درصد کروم (Cr) می‌باشد. کروم عنصری اساسی است که با تشکیل یک فیلم اکسید کروم در سطح فولاد آن را ضد زنگ می‌سازد.

هنگامی که فولاد ضد زنگ بریده یا خراش داده می‌شود، کروم موجود در سطح سریعاً اکسید می‌شود و فیلم اکسید ناحیه صدمه دیده را ترمیم می‌کند. به دلیل همین خاصیت خود ترمیمی (خودشفایی/ Self healing) است که فولاد را بدون زنگ (Stainless) می‌نامند

اولین فولاد ضد زنگ به صورت آلیاژ، مارتنزیتی Fe-Cr-C  توسط دانشمند انگلیسی به نام هاری بررلی (Harry Brearley) در 1912 تهیه گردید. اولین ریخته‌گری تجارتی فولاد ضد زنگ در سال 1913 در شفیلد انگلستان به تولید رسید و حق ثبت آمریکایی جهت این اختراع در سال 1916 به آقای هاری بررلی اهدا گردید.

@IRANwelding
آیا فولاد ضد زنگ، زنگ می‌زند

در واقع این موضوع که فولاد ضد زنگ، زنگ نمی‌‌زند یک تصور نادرستی است. این برداشت ناصحیح برخی موارد منجر به مشاجرات و حتی تعقیب قانونی بین کارفرمایان و پیمانکاران می‌شود. فولادهای ضد زنگ فقط در شرایطی خاص نظیر محیط‌های غیرآلوده و آب شیرین یا آب دریا (به صورت جاری) بدون زنگ باقی می‌مانند. در هوای مرطوب دریایی یا در داخل آب ساکن (راکد) فولاد ضد زنگ نوع 304 زنگ می‌زند، و اغلب به صورت موضعی دچار خوردگی حفره‌ای می‌گردد. به طور کلی ماهیت محیط و ترکیب شیمایی فولاد هر دو در تشکیل زنگ و خوردگی حفره‌ای فولاد ضد زنگ نقش تعیین کننده‌ای دارند.

@IRANwelding

دلیل پاک شدن لایه کروم در عملیات حرارتی چیست

در عملیات حرارتی و یا جوش‌کاری، دمای فولاد ضد زنگ به حدود 850-550 درجه سانتیگراد می‌رسد. کروم و کربن با یکدیگر وارد واکنش می‌شود و کاربایدکروم (Chromium Carbide) تولید می‌گردد که در امتداد مرز دانه‌ها رسوب می‌کند. به همین دلیل کروم موجود در منطقه اطراف مرزدانه (ناحیه مرزی) تخلیه می‌شود. ناحیه مرزی که کروم آن تخلیه شده ( فقیر نسبت به کروم ) نسبت به سایر مناطق سالم سطح فلز که کروم آن مناطق تخلیه نشده‌اند در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارد.

فولاد ضد زنگی را که در ساختار بلوری آن کار باید کروم به وجود آمده باشد “حساس شده (Sensitized  ) می‌نامند. فولاد‌های حساس شده نسبت به خوردگی مرزدانه‌ای یا فساد جوش بیشتر مستعد می‌شوند.
@IRANwelding

انواع فولاد ضدزنگ عبارتند از

فولاد ضد زنگ  استنلس استیل   Austenitic 300

فولاد ضد زنگ  استنلس استیل   Ferritic 400

فولاد ضدزنگ  استنلس استیل    Austenitic-Ferritic Duplex

فولاد ضد زنگ استنلس استیلMartensitic

منبع:
@IRANwelding
www.howi.ir

آشنایی با دستگاه های جوش

جوشکاری در تولید قطعات و محصولات صنعتی و اتصال آنها به یکدیگر بسیار مورد استفاده است واز تصال های دائم به حساب می آید که قطعات امکان جدا شدن مجدد را ندارد. جوشکاری بسته به نوع آلیاژ فلز، نوع پوشش دهی متفاوت است و همچنین می تواند به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه باشد. بسیاری بر این تصور هستند که جوشکاری تنها بین دو فلز امکان پذیر است اما بین دو فلزی که جنس متفاوتی دارند یا دو جنسی که فلزی نیستند نیز عمل جوشکاری امکان پذیر است.

جوشکاری می تواند با جوش دادن لبه ها، گوشه یا روی هم قرار دادن آنها و سپس جوشکاری انجام شود. دستگاه جوش می تواند به صورت لیزری، الکتریکی یا شیمیایی باشد و هر کدام باید در زمان مناسب مورد استفاده قرار گیرد. از معمولی ترین و ارزان ترین روش های جوش روش سوختن گاز با اکشیژن است که از شعله حاصل از آن جهت ذوب استفاده می شود البته این نوع جوشکاری ممکن است برای هر نوع فلزی مناسب نباشد و بیشتر حالت لحیم کاری دارد. محافظت از چشم ها در حین جوشکاری با استفاده از ماسک دستی برای کارهای کوتاه و ماسک کلاهی برای کارهای طولانی تر از چشم ها محافظت می شود.

دستگاه های جوش به دو شکل نیروی خود را تولید می کنند که در روش اول در مکان هایی مناسب است که امکان استفاده از برق شهری نباشد اما در نوع دوم با استفاده از برق نیروی لازم جهت جوشکاری به دست می آید. ولت آمپرهایی که در دستگاه جوش وجود دارند به دو نوع هستند و مشخص می کنند که دستگاه برای چه مدتی می تواند کار کند که به دو نوع آمپر نزولی و ثابت هستند. اینکه به چه شیوه ای عمل جوش انجام می شود متغیر است و بسته به نیاز و مواد و مصالح متفاوت است. شیوه کار و چگونگی اتصال باید در نقشه پیاده شود.

نقص یابی در جوشکاری در چند گروه خلاصه می شود: ترک که در دو حالت سرد و گرم اتفاق می افتد و به شکل ترک ریز، ترک عرضی یا طولی ، ترک اتشعابی و … دیده می شود. نوع دیگر ترک حفره است که به دلیل تجمع گاز ایجاد می شود. آخال توپر، ذوب ناقص و نقص در شکل هندسی جوش و …  از دیگر انواع نقص جوش است.

بررسی کیفیت کار جوش در تمامی مراحل کار باید صورت گیرد که از بررسی مصالح و تجهیزات جوش تا محل جوش است.

,

برند فرونیوس

برند فرونيوس
آقای گونتر فرونیوس و همسرش در سال 1945 شرکت فرونیوس را در کشور اتریش (شهر پتنباخ) افتتاح  کردند و از ابتدا با تحقیقات فشرده، فن آوری های انقلابی و تولید محصولات با کیفیت بالا را سر لوح کار خود قرار داد. فرونیوس با تولید شارژر باطری خودرو خود را به جهانیان معرفی کرد.
در واقع، قدیمی ترین بخش تولیدات فرونیوس، شارژر باطری بوده است. همزمان با افتتاح کارخانه، بخش تحقیقات و توسعه شروع به فعالیت کرد.
در بخش جوشکاری، ابزار مرتبط به 2 صورت دستی و اتوماسیون به منظور دادن خدمات به مشتریان در سرتاسر دنیا برای بازار بین المللی تولید می شود.
در حدود سال 1950، اولین دستگاه ترانسفورماتور جوشکاری با کنترل مغناطیسی-یوك را راه اندازی كرد. این امر اپراتور را قادر می سازد جریان جوشکاری را به هر مقدار تنظیم کند. این، نخستین نوآوری فرونیوس بود که تاثیری پایدار در جهان از تکنولوژی جوشکاری ایجاد می کرد. 50 سال بعد تکنولوژی جوش سرد (CMT) که قابلیت جوش دادن آلومینیوم به آهن یا فلزات غیر همنام به یکدیگر را دارد، اختراع و به بازار معرفی نمود.
تولید نقطه جوش دلتا با قابلیت اتصال دو فلز غیر هم نام به یکدیگر، باعث تحول در بدنه آلومینیوم خودروسازان قرار گرفت.
اواسط سال 1960 تولید تورچ جوشکاری را آغاز نموده، در سال ،1972 دومین کارخانه خود را در شهر تالهام تاسیس و کلیه خطوط را به آنجا منتقل نمود.
Fronius رهبر فناوری جهانی و رهبر بازار اروپا در فن آوری جوشکاری است. از سال 1950، فرونیوس در حال توسعه فن آوری های جوشکاری جدید و نو به موفقیت زیادی در بازار جوش دست پیدا کرده است. بارها و بارها نوآوری هایی را عرصه کرد که دنیای تکنولوژی جوشکاری را متحول کرده است.
1980فرونیوس مدیریت کارخانه را به فرزندان خود واگذار کرد و از ان تاریخ، سیاست کارخانه به سمت توسعه و جهانی شدن گرایش پیدا کرد.
در ادامه فعالیت، کارخانه های دیگری در اتریش و خارج از اتریش تاسیس گردید. در همان زمان، فرونیوس، سیاست خود را بر تولید تکنولوژی شارژر باطری و تکنولوژی دستگاه های جوش متمرکز نمود.
در سال 1990 تکنولوژی اینورتر برای شارژرهای باطری خودرو به همراه پالس، مورد استفاده قرار گرفت.
از سال 1992 سیستم های سولار انرژی، مورد توجه و تولید واقع شد.
سولار: در بخش انرژی خورشیدی، شرکت فرونیوس از سال 1992 با تولید فوتووولتیک و توسعه تولیدات با کیفیت بسیار بالا توانسته است به بیش از 1 KW و بالاتر دست پیدا کند.

2001 فرونیوس، کارخانه ای در شهر پتنباخ اتریش، زادگاه خود افتتاح کرد. 2007 -2002 فرونیوس راه خود را به بازار ایالات متحده نیز باز کرد.
شرکت فرونیوس (سال 2017 )بیش از 3900 کارمند در سرتاسر دنیا دارد.
anat-karan.jpg ]

Fronius با 77 سال قدمت و ثبت 800 اختراع در جوشکاری و اینورتر و 3700 کارمند در سراسر جهان، جایگاه ویژه ای دارد.

در سال 2006 fronius جایزه تکنولوژی فراست & سالیوان در رابطه با فن آوری های نوآورانه را دریافت کرده است.