CMT ADVANCED

CMT پیشرفته

CMT پیشرفته: نرخ بالاتری از رسوب ، توانایی GAP-BRIDGING بهتر شکاف و ثبات بالاتر

فرآیند جوشکاری  CMT پیشرفته (Cold Metal Transfer)   از فرونیوس مخفف نرخ رسوب است که می تواند دقیقاً از طریق چرخه روند مثبت و منفی تنظیم شود. همانطور که وارونگی قطبیت در فاز اتصال کوتاه صورت می گیرد ، این فرایند اتصال  بالایی را که انتظار می رود از جوشکاری سرد داشته باشیم، تضمین می کند. CMT  پیشرفته، مزایای دیگری نیز دارد ؛ از جمله ورودی گرمایی هدفمند ، میزان رسوب بالاتر بدون افزایش در ورودی گرما و حداقل اعوجاج. علاوه بر این ، بخار جوشکاری بسیار کمی تولید می کند که باعث بهبود شرایط کار برای جوشکار می شود.

CMT چگونه کار می کند؟

روند جوشکاری بر اساس یک قوس ترکیبی با چرخه های CMT مثبت و منفی است. برگشت قطب در مرحله اتصال کوتاه صورت می گیرد و قوس را پایدار نگه می دارد. در طول فاز منفی قطب شده ، فرآیند جوشکاری به میزان رسوب بالاتر و توانایی gap-bridging بهبود می یابد ، در حالی که چرخه های مثبت توسط ورودی گرما و انتقال دقیق قطرات مشخص می شوند. حرکت سیم در این فرآیند گنجانده شده است.

 

پالس CMT پیشرفته: پیوستن به فولادهای با استحکام بالا با ورودی گرمای کم

در حالی که چرخه های مثبت با چرخه های منفی در طی CMT پیشرفته جایگزین می شوند ، روند جوشکاری پالس CMT پیشرفته ترکیبی از چرخه های CMT با قطبیت الکترود منفی و یک مرحله پالس با قطبیت مثبت است. این فرآیند در طول فاز قطب منفی با ورودی حرارت کمتر به میزان رسوب بالاتر می رسد. برگشت قطب به چرخه های ضربان مثبت مثبت در اتصال کوتاه اتفاق می افتد. و همچنین گرمای ورودی بالاتر ، فاز نبض به کاربر مزیت انتقال قطرات غیر اتصال کوتاه را می دهد. رابطه بین چرخه روند مثبت و منفی آزادانه قابل انتخاب است. پالس  CMT  پیشرفته امکان پیوستن به فولادهای با مقاومت بالا با سرعت رسوب کافی بالا و در عین حال با ورودی حرارت کم را فراهم می کند.

تنوع زیاد

CMT  پیشرفته، در هنگام جوشکاری مواد مختلف از جمله فولاد ، کروم، نیکل و آلومینیوم ، توانایی پل زدایی بسیار بالا را تضمین می کند. بنابراین کاربر از مزایای زیر بهره مند می شود:

  • ورق های سبک و بسیار سبک سنج را می توان با توانایی بالا بردن شکاف و فولادهای با مقاومت بالا  با کمترین ورودی گرما پیوند داد.
  • حداقل رقت در جوشکاری با پوشش امکان پذیر است
  • جوشکاری پایه را می توان بدون پشتیبانی مخزن انجام داد
  • برای اتصالات مواد غیر مشابه ، مانند فولاد و آلومینیوم ، ورودی گرمایی کمتری لازم است و میزان رسوب بالاتر نیز حاصل می شود
  • فولادهای با مقاومت بالا و فوق العاده مستحکم می توانند لحیم کاری شوند
WELDCONNECT

آموزش جوشکاری با فرونیوس

Fronius نه تنها تامین کننده سیستم های جوشکاری با کیفیت بالا و راه حل های جوشکاری است ، بلکه از مشتریان خود در آموزش نسل بعدی جوشکارها نیز پشتیبانی می کند. این راه حل ها از شبیه سازهای جوشکاری که از آموزش عملی پشتیبانی می کنند گرفته تا اسکریپت ها ، فیلم ها و پوسترهایی که به انتقال مطالب آموزشی نظری کمک می کنند ، متغیر است.

ARCTIG

فرایند جوشکاری ARcTig فرونیوس

فرایند جوشکاری آرک تیگ(ArcTig) فرونیوس

فرآیند جوشکاری ArcTig جدید فرونیوس،  یک راه حل ایده آل برای همه کسانی که به دنبال بالاترین کیفیت مورد نیاز برای درزهای جوش خود هستند و در عین حال به دنبال یک راه حل ساده – و مهمتر از همه مقرون به صرفه – برای جوشکاری خود می باشند.  در این فرایند جوشکاری،برنامه های کاربردی،کارهای مقدماتی و دوباره کاری(جوش مجدد) می تواند به میزان قابل توجهی کاهش یابد.

برنامه های کاربردی

ساخت مخازن و شناورها
ساخت خط لوله
تولید مداوم لوله
ساخت ماشین آلات خاص
تولید توربین

مزایای شما

کاهش کار مقدماتی و دوباره کاری

حداقل مقدار تا عدم آماده سازی اتصال تا ضخامت مواد 10 میلی متر
عدم نیاز به پشتیبانی مخزن جوش
سطح پایین تاج درز جوش و اعوجاج کم
بدون پاشش

استفاده آسان

پارامترهای جوشکاری به راحتی تنظیم و انتخاب می شوند
تغییر آسان و دوباره خرد شدن الکترودها
سیستم بستن الکترود برای تنظیم انتهای آزاد الکترود
انعطاف پذیری از نظر موقعیت جوشکاری

 

کاهش حجم درز جوش

عملیات جوشکاری در مواد با ضخامت حداکثر 8 میلی متر بدون آماده سازی اتصال
صرفه جویی در مصرف گاز ، فلز پرکننده و برق

 

افزایش سرعت جوشکاری

در مقایسه با روند سنتی TIG تا 100٪  سرعت جوشکاری افزایش می یابد

 

مقایسه تکنولوژی آرک تیگ فرونیوس با تیگ(آرگون) را در این ویدئو ببینید

PowerDrive system

سیستمهای PowerDrive

سیستم PowerDrive جایگزینی برای سیستم PushPull است. این تنها از یک فیدر سیم ، یعنی WF 25i RD استفاده می کند ، که در انتهای بازوی ربات قرار گرفته است و سیم کشی قابل اطمینان و ثابت را تضمین می کند.

Push systems

push systems

آسان برای متراکم کردن ، مقرون به صرفه و کارآمد بودن
سیستم Push با قابلیت حمل آسان و حداقل نیازهای نگهداری آن مشخص می شود. این سیستم معمولاً برای برنامه های استاندارد (به عنوان مثال CrNi و فولاد) مورد استفاده قرار می گیرد که کیفیت مداوم و در دسترس بودن سیستم بالا ضروری است.

سیستم کنترل چند پالسی فرونیوس

سیستم کنترل چند پالسی

سیستم کنترل چند پالسی: فرونیوس به پالس جوش کنترل شده  و سریع اشاره میکند
 استفاده از یک ARC PULSED اصلاح شده برای نتایج جوشکاری بهتر

با استفاده از PMC ، فرونیوس قوس پالس شده را به گونه ای تغییر داده است که می توانید هنگام جوشکاری پالس هنگام ترکیب با سکوی قدرتمند جدید TPS / i منبع قدرت ، به نتایج بهتری دست پیدا کنید.

RETROFITTING: MANUAL ROBOTICS

سیستم PushPull

سیستم PushPull-سیستمهایی با دو سیم کشی-فرایند cmt
این سیستم برای برنامه های کاربردی مورد استفاده قرار می گیرد که در آن سیم باید از مسافت زیادی تغذیه شود. همچنین برای استفاده با فلزات پرکننده نرم مناسب است. سیستم PushPull به دو سیم کشی کاملاً هماهنگ با سیم کشی دقیق مجهز شده است. این یک شرط لازم برای ثبات فرآیند بالا است، به ویژه هنگامی که در مسافت های طولانی سیم و فلزات پر کننده نرم در آن دخیل هستند.

CMT – انتقال فلزات سرد

روش جوشکاری با کیفیت عالی-جوشکاری CMT برای اتصال فولاد و آلومینیوم ایده آل است-ورودی گرمای بسیار کم و یک قوس فوق العاده پایدار CMT را از جوشکاری معمولی MIG / MAG جدا می کند.فرایند جوشکاری  CMT (انتقال فلز سرد) فرونیوس به کاربران این امکان را می دهد تا..

یک تغییر و تحول جدید در جوشکاری: کنترل اسپاتر پایین

تحول جدید در جوشکاری: کنترل اسپاتر پایین

یک تغییر و تحول جدید در جوشکاری: کنترل اسپاتر پایین

روش های ARC TRANSFER ARC: بسیار ثابت و پایدار با پراکندگی کم

با استفاده از فرآیند LSC ، فرونیوس یک قوس انتقال گیرنده اصلاح شده با پایداری قوس بسیار بالا ایجاد کرده است. کاربر می تواند درزهای جوش باکیفیت با حداقل پراکندگی و افزایش سرعت رسوب را بدست آورد ، زیرا اصل LSC بر اساس اتصال کوتاه است که در سطح جریان کم رخ می دهد. این امر منجر به تسخیر نرم و فرآیند جوشکاری پایدار می شود. یک تضاد مهم با قوس انتقال استاندارد شیب. کنترل بر روی قوس به لطف توسعه سیستم عامل منبع تغذیه TPS / i به طور قابل توجهی بهبود یافته است.در TPS / i مراحل بسیار سریع اتفاق می افتد که در طول اتصال کوتاه اتفاق افتاده و به آنها واکنش نشان می دهد. بنابراین کاربر می تواند همراه با تثبیت کننده های جدید به نتایج برجسته ای دست یابد.

تثبیت کننده نفوذ

اگر فاصله بین مشعل جوش و قطعه تغییر کند ، کنترل سیم اضافی جریان و نفوذ را ثابت نگه می دارد. قوس به طور قابل توجهی پایدار تر می شود و نفوذ بسیار ثابت تر است. در دستگاههای استاندارد MIG / MAG بدون تثبیت کننده نفوذ ، جریان جوش و در نتیجه قدرت جوشکاری در صورت تغییر فاصله کاهش می یابد. اگر نفوذ کافی نباشد ، ممکن است عدم همجوشی وجود داشته باشد. اگر نفوذ بیش از حد عالی باشد ، ممکن است درز جوش روی صفحات نازک فرو رود ، زیرا جریان جوش افزایش می یابد.

درباره انواع جوش میگ مگ فرونیوس بیشتر بدانید