سیستم کنترل چند پالسی فرونیوس

سیستم کنترل چند پالسی: فرونیوس به پالس جوش کنترل شده  و سریع اشاره میکند
 استفاده از یک ARC PULSED اصلاح شده برای نتایج جوشکاری بهتر

با استفاده از PMC ، فرونیوس قوس پالس شده را به گونه ای تغییر داده است که می توانید هنگام جوشکاری پالس هنگام ترکیب با سکوی قدرتمند جدید TPS / i منبع قدرت ، به نتایج بهتری دست پیدا کنید.

RETROFITTING: MANUAL ROBOTICS

سیستم PushPull-سیستمهایی با دو سیم کشی-فرایند cmt
این سیستم برای برنامه های کاربردی مورد استفاده قرار می گیرد که در آن سیم باید از مسافت زیادی تغذیه شود. همچنین برای استفاده با فلزات پرکننده نرم مناسب است. سیستم PushPull به دو سیم کشی کاملاً هماهنگ با سیم کشی دقیق مجهز شده است. این یک شرط لازم برای ثبات فرآیند بالا است، به ویژه هنگامی که در مسافت های طولانی سیم و فلزات پر کننده نرم در آن دخیل هستند.

روش جوشکاری با کیفیت عالی-جوشکاری CMT برای اتصال فولاد و آلومینیوم ایده آل است-ورودی گرمای بسیار کم و یک قوس فوق العاده پایدار CMT را از جوشکاری معمولی MIG / MAG جدا می کند.فرایند جوشکاری  CMT (انتقال فلز سرد) فرونیوس به کاربران این امکان را می دهد تا..

یک تغییر و تحول جدید در جوشکاری: کنترل اسپاتر پایین

یک تغییر و تحول جدید در جوشکاری: کنترل اسپاتر پایین

روش های ARC TRANSFER ARC: بسیار ثابت و پایدار با پراکندگی کم

با استفاده از فرآیند LSC ، فرونیوس یک قوس انتقال گیرنده اصلاح شده با پایداری قوس بسیار بالا ایجاد کرده است. کاربر می تواند درزهای جوش باکیفیت با حداقل پراکندگی و افزایش سرعت رسوب را بدست آورد ، زیرا اصل LSC بر اساس اتصال کوتاه است که در سطح جریان کم رخ می دهد. این امر منجر به تسخیر نرم و فرآیند جوشکاری پایدار می شود. یک تضاد مهم با قوس انتقال استاندارد شیب. کنترل بر روی قوس به لطف توسعه سیستم عامل منبع تغذیه TPS / i به طور قابل توجهی بهبود یافته است.در TPS / i مراحل بسیار سریع اتفاق می افتد که در طول اتصال کوتاه اتفاق افتاده و به آنها واکنش نشان می دهد. بنابراین کاربر می تواند همراه با تثبیت کننده های جدید به نتایج برجسته ای دست یابد.

تثبیت کننده نفوذ

اگر فاصله بین مشعل جوش و قطعه تغییر کند ، کنترل سیم اضافی جریان و نفوذ را ثابت نگه می دارد. قوس به طور قابل توجهی پایدار تر می شود و نفوذ بسیار ثابت تر است. در دستگاههای استاندارد MIG / MAG بدون تثبیت کننده نفوذ ، جریان جوش و در نتیجه قدرت جوشکاری در صورت تغییر فاصله کاهش می یابد. اگر نفوذ کافی نباشد ، ممکن است عدم همجوشی وجود داشته باشد. اگر نفوذ بیش از حد عالی باشد ، ممکن است درز جوش روی صفحات نازک فرو رود ، زیرا جریان جوش افزایش می یابد.

درباره انواع جوش میگ مگ فرونیوس بیشتر بدانید

 

TransTig 170/210

جوشکاری آسان تیگ با استفاده از TransTig 170/210

جوشکاری گاز بی اثر تنگستن (TIG). هیچ روش دیگری برای جوشکاری وجود ندارد که بتواند آن را از نظر تمیزی یا کیفیت خط اتصال جوش شکست دهد. برای ساده تر کردن برنامه های TIG ، فرونیوسTransTig 170/210 را ارائه کرده است. این سیستم جوشکاری دستی TIG به خود افتاخار میکند که دارای مجموعه گسترده ای از عملکردها برای ارائه نتایج کامل در جوشکاری است.

( مشخصات دستگاه جوش ترانس تیگ 170/210 )

جوشکاری تیگ ( TIG ) کاربردهای مختلفی دارد. این فرایند برای کلیه فلزات ، ورق های نازک ، جوش خارج از موقعیت و جوشکاری پاس ریشه مناسب است. جوشکاری با یا بدون فلز پرکننده قابل انجام است و فرآیند از مزایای ویژه ای برای استفاده کنندگان صنعت مانند ساخت و ساز کارخانه و کانتینر ، ساخت خط لوله و همچنین تعمیر و نگهداری ، مونتاژ و تعمیر برخوردار است. از آنجا که در این بخش ها از جنس استنلس استیل و آلومینیوم درجه اول استفاده می شوند ، فرایند تیگ ( TIG ) به دلیل کیفیت بالای “ظاهر و احساس” اتصالهای جوش آن ، ستایش می شود. TransTig همچنین مخصوص برنامه های تلفن همراه بسیار چشمگیر است ، زیرا طراحی سبک و آسان آن به کاربران در انجام کارهای متنوع خود کمک می کند.

جوشکاری آسان تیگ با استفاده از TransTig 170/210

جوشکاری آسان تیگ با استفاده از TransTig 170/210

ARC قابل اعتماد با یک منبع اصلی غیرقابل اعتماد

نسل جدید دستگاه های TIG DC از Fronius تعادل کاملی بین یک طراحی جمع و جور و طیف گسترده ای از توابع به وجود می آورد. با وجود ابعاد کوچک و وزن کم زیر 10 کیلوگرم ، TransTig 170 و TransTig 210 جدید همه گزینه های مهم تنظیم را ارائه می دهند که در غیر این صورت فقط در دستگاه های حرفه ای بزرگتر TIG یافت می شوند. مهندسین توسعه به این نتیجه رسیدند که سیستم جوشکاری باید از ولتاژ ورودی تا حد امکان استفاده کند ، تا TransTig نه تنها از نظر انرژی کارآمد بلکه بسیار مطمئن و مؤثر باشد. دستگاه کوچک TIG دارای یک چرخه وظیفه 40 درصد است ، در حالی که در حداکثر خروجی ، جوشکار می تواند به مدت 4 دقیقه بطور مداوم کار کند – یک دوره بسیار طولانی تر در مقایسه با سایر دستگاه های جوشکاری.

علاوه بر این ، تصحیح ضریب توان (PFC) از TransTig بدان معنی است که دارای درجه بالایی از تحمل ولتاژ شبکه است. حتی با وجود 30 درصد ولتاژ ورودی کمتر ، دستگاه ها هنوز قادر به کار با قدرت کامل هستند. علاوه بر این ، عملکرد PFC بدین معنی است که از توان موجود در شبکه تا حد امکان کارآمد استفاده می شود. با استفاده از پارامتر فیوز ، جوشکار می تواند حداکثر جریان کشیده شده از شبکه را تنظیم کند و بنابراین قادر است آن را با شرایط محلی در محل سازگار کند. مانند سایت های ساختمانی ، که بسیاری از دستگاه ها در حال کار در آن هستند. این همچنین می تواند باعث ایجاد تفاوت بین امکان جوشکاری یا عدم وجود در سناریوهایی با سیمهای دراز ، محافظت در برابر فیوزهای ضعیف یا در حین عملکرد ژنراتور شود.

آرایه های بزرگ برای عملکرد آسان

دستگاه های جمع و جور TransTig همچنین دارای نتایج قابل توجه جوشکاری هستند که تاکنون فقط با دستگاه های بزرگتر امکان پذیر بودند. به عنوان مثال ، TransTig دارای یک حالت جوش جامد MMA شامل حالت CEL و عملکردهای مختلف برای TIG است. عملکرد نقطه (TAC) امکان چسباندن اجزا به هم را آسان تر می کند و باعث می شود تا دو برابر سریعتر از فرآیندهای معمولی انجام شود. یک عملکرد اضافی UpSlope و DownSlope برای کاهش جریان به منظور تغییر میله پرکننده یا جوشکاری بر روی نقاط حلزونی فراهم شده است. این می تواند در رابطه یا جریان اصلی کاهش یا حتی افزایش یابد. با این کار ، زمان پس از جریان گاز مطابق  جوشکاری دستی ، بصورت دستی یا خودکار تنظیم می شود. علاوه بر این ، احتراق با فرکانس بالا لمسی با شناسایی تماس با قطعه کار و اشتعال قوس با فرکانس بالا پس از مدت زمان از پیش تعریف شده دقیقاً در محل مورد نظر ، راحتی کاربر را در ابتدای جوش به طور قابل توجهی افزایش می دهد. این امکان استفاده از مشعل های جوشکاری بدون دکمه را ممکن می سازد و به جوشکارهایی که دسترسی به رابط ها مشکل دارند کمک می کند.

برش با ویژگیهای فناوری پیشرفته

با وجود اینکه پر از تکنولوژی است ، این مفهوم عملی با دکمه ساده دوار و فشار و صفحه نمایش عملکرد واضح ، روشن است که باعث می شود TransTig از حالت ایستادگی برخوردار باشد. این دستگاه نه تنها سبک ، بلکه بسیار مستحکم است زیرا محفظه پلاستیکی برای ظرفیت بار مکانیکی خود فراتر از استانداردهای موجود آزمایش شده است. سیستم های جوشکاری دستی از Fronius همچنین در برابر آب پاششی مقاوم هستند ، به این معنی که آنها نیز برای استفاده در شرایط سخت در اماکن ساختمانی یا در هنگام مونتاژ مناسب هستند. علاوه بر این ، TransTig پس از مدت زمان قابل تنظیم ، به طور خودکار به حالت آماده به کار می رود ، که باعث کاهش مصرف انرژی می شود. بنابراین TransTig یک وسیله انتخابی TIG برای استفاده از فناوری پیشرفته قابل حمل است.

نسل جدید مدل TOR های جوشکاری تیگ از برند فرونیوس

مشعل های جدید جوشکاری فرونیوس برای جوشکاری دستی گاز بی اثر تنگستن (TIG) را می توان با توجه به ترجیحات شخصی جوشکار و همچنین وظیفه جوشکاری در دست اقدام کرد. طراحی ماژولار آنها طیف وسیعی از گزینه های پایدار و مقرون به صرفه را ارائه می دهد.

نسل جدید مدل TOR های جوشکاری تیگ از برند فرونیوس

نسل جدید مدل TOR های جوشکاری تیگ از برند فرونیوس

الزامات مختلف – یک تورچ (TORCH) جوشکاری

دسته بزرگ یا کوچک؟ یک کنترل برای تنظیم آمپر یا یک نمایشگر استاد کار اضافی که می تواند برای دسترسی به تنظیمات از پیش برنامه ریزی شده استفاده شود؟ نازل های مختلف گاز ، زاویه های مختلف مشعل. مشعل جوشکاری تیگ (TIG)”عالی” از نظر کاربرد متفاوت است و هر جوشکار ترجیح خود را دارد. طراحی مدولار مشعل های جوشکاری جدید تیگ از برند فرونیوس به شما امکان می دهد بدون نیاز به تعویض کل مشعل ، تمامی این نیازها را بپوشانید.

 

اسب بخار برای دستگاه های دستی TIG متناسب با هر بدنه مشعل است که به همین ترتیب می تواند به صورت جداگانه نیز تنظیم شود. طول و زوایای مختلف بدنه مشعل برای رسیدگی به هر چیزی که برنامه درخواست کند وجود دارد. تغییر بدنه مشعل آسان است و هیچ وسیله ای با سیستم Multilock لازم نیست: بدنه مشعل با فشار دادن و چرخاندن از اسب بخار سست می شود و با اتصال و چرخش ایمن است. برای سیستم های خنک کننده بنزین و آب که دارای عملکرد خالی مشعل هستند ، حتی می توان با خیال راحت بدنه مشعل را تغییر داد در حالی که هنوز اسباب کشی متصل است.

گزینه های مختلف کنترل و استفاده از آن آسان است

دسته های ارگونومیکی مشعل های جوشکاری جدید TIG با سه عنصر کنترل قابل تعویض مختلف در دسترس است: یک سوئیچ راک به بالا ، پایین صفحه نمایش ، نمایش JobMaster یا پتانسیومتر قابل چرخش. هنگام ایجاد مشعل های جدید ، اهمیت زیادی نیز بر سهولت استفاده قرار گرفته است: این دسته بدون لغزش است و دارای اجزای نرم می باشد تا هرچه بیشتر فشار خود را از کار خارج کنید. اتصال توپ بین شیلنگ و بدنه مشعل ، عملکرد انعطاف پذیر را تضمین می کند. بدنه مشعل نیز می تواند بی وقفه چرخانده شود. پیشرفت بیشتر برای جوشکار ، یک چراغ LED روی مشعل است که محل جوش را قبل و بعد از جوشکاری روشن می کند. علاوه بر این ، بسته به اولویت آنها ، کاربر می تواند بین یک استاندارد استاندارد و یک دسته کوچکتر و بهینه سازی شده انتخاب کند. این نسخه جمع و جور با گزینه های مختلف کنترل نیز موجود است.

الزامات مختلف - یک تورچ (TORCH) جوشکاری

الزامات مختلف – یک تورچ (TORCH) جوشکاری

Different-Types-Of-Welding-By-Electric-Heat

انواع ماشین آلات و فرایندهای جوشکاری

انواع مختلف جوشکاری بر اساس گرمای الکتریکی ، گرمای الکتریکی و گاز ، انفجار واکنش ایزوترم به سه گروه دسته بندی می شوند. با توجه به اختلافات ، می توانید انواع مختلف جوشکاری را از پروسه های جوشکاری ، دستگاه جوشکاری و تجهیزات جوشکاری بررسی کنید.
1. نوع جوشکاری بر اساس حرارت الکتریکی

SMAW (جوش قوس فلزی سپر) شعله ای برای جوشکاری قوس الکتریکی است که با استفاده از شعله قوس الکتریکی به عنوان فلز مایعات منبع حرارت محافظت می شود. این نوع تقریباً در همه کارها برای جوشکاری بیشتر مورد استفاده در همه جا است. ولتاژ مورد استفاده تنها از 23 تا 45 ولت AC یا DC است ، در حالی که برای تخلیه مورد نیاز جوشکاری تا 500 آمپر جریان دارد. اما به طور کلی از 80-200 Ampere استفاده می شود.
SAW (جوش قوس زیر آب) جوش قوس غوطه ور یا جوشکاری با شعله قوس الکتریکی است. برای جلوگیری از اکسیداسیون شبکه های فلزی مایع و مواد اضافی از دانه های شار / سرباره استفاده می شود تا قوس شعله در اندازه گیری شار دفن شود..
جوشکاری قوس الکتریکی ESW (جوشکاری سرباره ای) متوقف شده است ، جوشکاری SAW مشابه ، اما تفاوت در نوع شعله کمان ESW ذوب شار ، فرآیند ذوب قوس متوقف شده و به سمت شار سد به ماده مقدماتی جریان الکتریکی (رسانا) می رود. به طوری که الکترودها با اشیایی که از طریق رسانا جوش داده شده اند متصل شوند. گرمای حاصل از مقاومت در برابر جریان الکتریکی از طریق شار / سرباره مایع به اندازه کافی بالا است تا ذوب شود و مواد اولیه آن جوش داده شود و دمای آن به 3500 درجه فارنهایت یا برابر با 1925 درجه سانتیگراد برسد.
SW (گل میخ جوشکاری) پیچ و مهره های پایه جوشکاری است ، برای اتصال قسمت هایی از سازه فلزی با قطعات موجود در بتن (پیچ لنگر) یا “اتصال برشی” استفاده می شود.
جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) جوشکاری مقاومت الکتریکی است که توسط بازداشت شدگان از گرمای حاصل از جریان الکتریسیته بیشتر می شود تا ذوب فلز جوش داده شود.
EBW (جوشکاری پرتو الکترونی) با جوشکاری با استفاده از فرآیند بمباران الکترونی ، جوشکاری مبلغ نقدی ناشی از گرما ناشی از پرتوی الکترون فنر به سمت جهت جوشکاری جوش داده می شود.

Different-Types-Of-Welding-By-Gas-Shielding

Different-Types-Of-Welding-By-Gas-Shielding

2. نوع برق و گاز بر پایه جوشکاری
GMAW (جوش قوس فلزی جوش) متشکل از جوشکاری MIG (گاز فعال فلزی) و MAG (گاز بی اثر فلزی) با شعله گاز از فلش قوس الکتریکی تولید می شوند که به عنوان فلز مایع کننده در جوشکاری و تقویت کننده فلز استفاده می شود. گاز محافظ اکسیداسیون که به عنوان یک شکل محافظ گاز ابدی (بی اثر) یا CO2 استفاده می شود.
جوش GTAW (جوش قوس تنگستن گازی) یا TIG (گاز بی اثر تنگستن) با کمان شعله ای است با تنگستن / الکترود ساخته شده از تنگستن ، در حالی که برخی از افزودنی های خاص از همان ماده یا مشابه مواد والدین استفاده می شود.
FCAW (قوس جوشکاری بدون جوش) در اصل شبیه به فرآیند جوشکاری GMAW است. حافظ گاز همچنین از همان دی اکسید کربن CO2 استفاده می کند.
PAW (قوس جوشکاری پلاسما) یک جوشکاری الکتریکی با پلاسما مشابه GTAW است که فقط در این فرآیند با استفاده از مخلوط محافظ گاز آرگون (Ar) ، نیتروژن (N) و هیدروژن (H) یا معمولاً به عنوان پلاسما شناخته می شود.

Types-Of-Welding-Base-On-Explosion

Types-Of-Welding-Base-On-Explosion

3. نوع جوش بر اساس واکنش ایزوترم

EXW (جوشکاری انفجار) منبع جوشکاری گرما است که با منفجر کردن مهمات تعبیه شده در قالب در آن بخش به دست می آید و قالب تهیه شده را پر می کند. این روشی بسیار کاربردی برای اتصال طناب سیم / سیم استیل است.

در نظر بگيريد در کارخانه ای بزرگ که تعداد زيادي پروژه در دست انجام است مسوول کنترل کيفي و يا ناظر هستيم. و با انواع و اقسام حالات جوشکاري برخورد ميکنيم ….انواع الکترودها، ورقها با ضخامتهاي متفاوت، ماشينهي مختلف که تحت شريط خاصي تنظيم شده است  ،جوشكاران كه اغلب به  روش سنتي(بدون رعايت اصول علمي)جوشكاري ميكنند را در نظر بگيريد. بهترين کار چک کردن کار با کتابچه ي  است که به عنوان

WPS(Welding Procedure Specification) معروف است. هر چند کاربرد اصلي این دفترچه برای  پرسنل توليد است اما در واقع زبان مشترک توليد کننده  و بازرس و ناظر ميباشد که در بعضي مواقع کارفرماهای بزرگ  خودشان WPSمورد قبول خود را به  سازنده ارائه ميکنند و بناي بازرسي  ها را بر اساس آن قرار ميدهند. فکر ميکنم تا حدودي مفهوم را  ساده کرده باشم.
استاندارد مرجعAWSَ  حدود 170 نوع اتصال را با پوزيشنهاي متفاوت معرفي کرده و انواع پارامترهاي جوشکاري را بري تمامي انواع فريندها(SMAW-MIG/MAG-TIG-SAW-معرفي کرده. اين متغيرها شامل محدوده ضخامت مجاز برای نوع اتصال –دامنه تغييرات  مجاز بري آمپر- ولتاژ-قطر الکترود-نوع پودر-زاويه کونيک کردن-روش پيشگرم و پسگرم-و … ميباشد. که بخشي از وظيفه QC_MANکنترل ميزان تطابق روش جاري جوشکاري با روش مشخص شده در WPS است. در بعضي از موارد خاص که استاندارد روش خاصي ارئه نداده، اغلب يک طراح جوش بنا به تجربيات خود پروسيجري ارئه ميدهد. در بعضي شرکتهای بزرگ برای هر پروژه ای يک دفترچهWPS موجود است اما از آنجا  که  روشها و امکانات موجود هر کارخانه اغلب ثابت است لذا بنظر ميرسد که نيازي به  -WPS هاي متفاوت نباشد. و تجربه نشان داده که برای کارهای مشخص و ثابت  بهتر است يک WPS تهيه شود و از تعدد ايجاد مدارک و مستندات دست و پا گير جلوگيري شود. يک WPS معمولي ميتوانيد  در حدود 200-250 صفحه  باشد.يعني به همين تعداد اتصالات مختلف را نشان داده و روش جوشکاري مربوطه  را  توضيح داده  است.
PQR (Procedure Qualification Record)
ابتدا توضيح کوتاهي در مورد خود PQR لازم است که بايد گفتPQR  نتايج آزمايشات  مخرب و غير مخرب در مورد يک نوع مشخص جوش است. که از طرف آزميشگاههای معتبر بليد ارئه شود.
حال به اين سوال ميرسيم که از کجا اعتبار يک WPS را بفهميم؟ و مديران خط توليد يا تضمين کيفيت و يا ناظران و کنترل کيفيت چطور از اعتبار WPS اطمينان حاصل  ميکنند؟
قطعا آن قسمت از  WPSکه از متن استاندارد استخراج شده نياز به اينکار ندارد چرا که تمامي موارد پيشنهادي  استاندارد هم حاصل تجربيات گروه زيادي از متخصصان بوده  است و فلسفه استفاده از استاندارد کوتاه کردن مسير تجربه است تا زودتر  به نتيجه  دلخواه برسيم. ولي جدا از نحوه برداشت ما از استاندارد در استاندارد AWS مشخصا  به اين موضوع اشاره شده که برای موارد پيشنهادي استاندارد  نيازي به PQR نيست.
اما برای آن مواردي که از استاندارد  استخراج نشده و پيشنهاد واحد طراحي و يا مشاور طرح بوده باید   حتما PQR تهيه شود.

روش تهيه PQR:
فرض کنيم نياز داريم برای 70 نوع از انواع اتصالات PQR تهيه کنيم.يا بايد 70نمونه تهيه  کنيم؟ و يا اين کار عاقلانه است؟ مسلما خير.
بنابر جداول مربوط به تهيه نمونه براي PQR ميتوان تعداد بسيار کمتري براي تاييديه روش جوشکاري (PQR)  تهيه  کرد به اين ترتيب که در جداول  مربوطه بنا بر تغييرات ضخامت قطعات در اتصالات شبيه به هم تعداد نمونه و نوع و تعداد آزمايشات براي آن نمونه معرفي شده. که پس از فرستادن قطعات به  ازميشگاههاي ذيصلاح و گرفتن جواب مثبت ميتوان به آن WPS اعتماد کرد و جوشکاري را آغاز کرد.
مثال:
فرض کنيد دفترچه WPS  را براي تهيه PQR  در اختيار داريد.مراحل زير برای تهيه PQR پيشنهاد ميشود.
1-اتصالاتي که  در استاندارد وجود دارد را تنها  با متن استاندارد مطابقت دهيد تا چيزي از قلم نيفتاده باشد و تلرانسها دقيقا استخراج شده باشد و نظير ين…
-2در مورد اتصالات شبيه به هم با مراجع  به  استاندارد يکي از پرکاربردترين ضخامتها را انتخاب کنيد.برای کارهاي سازه اي و اتصال نوع Grooveفرض كنيد که 45 نوع ضخامت مختلف به شما معرفي شده  .بهترين کار اين است که با مراجعه به جداول استاندارد بهترين نمونه براي تهيه PQR انتخاب كنيم كه اين بهترين انتخاب اغلب پرکاربردترين يا حساسترين اتصال است.مثلا Grooveبا ضخامت 30-30که بنابر جدول استاندارد ميبينيم که اين نوع اتصال محدوده ضخامتيmm 3 تاmm 60 را با اعتبار ميبخشد يعني براي ضخامت 2 تا 60 ديگر نيازي به تهيه PQR نداريم و اين از مزيای استفاده از استاندارد است.
3-حال که نمونه مورد نظر را انتخاب کرديم بايد در ابعاد مشخص(طول و عرض) که باز هم در استاندارد  آمده است آنرا تهيه کنيم و توسط يک جوشکار که داري کارت صلاحيت جوشکاري در  حالت مربوطه(1G-2G-1F-2F و غيره) است جوشکاري انجام شود.
4-قطعه مور نظر را به آزميشگاههاي معتبر ارسال ميکنيم  تا تحت تستهاي مختلف قرار  گيرد. اين تستها اغلب خمش کناره-راديوگرافي-ماکرواچ-شکست و … است.
-5پس از اعلام نتيجه مثبت آزمايشگاه ميتوان  جوشکاري را آغاز نمود.

نکاتي در  مورد  جوشکاري فولادهاي ضدزنگ و ضدخوردگي
خصلت اصلي  فولادهاي استنلس(ضد زنگ) مقاومت در برابر زنگ خوردگي است (داشتن کرم بيش از 12% مويد همين مطلب است).نيکل موجود در اين فولادها حتي به مقدار زياد هم نميتواند به تنهايي مقاومت در برابر خوردگي را زياد کند. ولي با  حضور  کرم ميتواند تا  حد زيادي اين  وظيفه  را بخوبي انجام دهد. مزيت اصلي نيکل تسهيل  ايجاد فاز آستنيت و بهبود خاصيت مقاوم به ضربه فولادهي کرم نيکل دار است. موليبدن شرائط خنثي سازي اين فولاد را تثبيت مي کند و عموما عامل افزيش مقاومت به خوردگي موضعي(Pitting) است.

1-فولادهاي ضد زنگ
کرم و کربن عناصر  اصلي اينگونه از فولادها را  تشکيل ميدهد. هر چند که مقدار کربن کمتر از  04/0درصد است تاثير کرم بر استحکام کششي حتي در مقادير 13 و 17و 20درصد بسيار ناچيز است. در حاليکه  در مقادير زيادتر کربن با عمليات حرارتي مناسب امکان دستيابي  به استحکام کششي مناسب و عمليات مکانيکي مورد نظر فراهم ميشود.
با توجه به ريزساختار فولادهاي کرم دار را به شرح زير ميتوان دسته بندي کرد:
الف-فولادهاي کرم دار-فريتي(12 تا 18 درصد کرم -1/0درصد کربن)
ب- فولادهي کرم دار-نيمه فريتي(12 تا 14 درصد کرم -08/0 تا 12/0 درصد کربن)
ج-فولادهي کرم دار-مارتنزيتي(12 تا 18 درصد کرم و بيش از 3/0 درصد کربن)
د- فولادهي کرم دار-قابل عمليات حرارتي(12 تا 18 درصد کرم -15/0 تا 20/0 درصد کربن)
اين دسته بندي را در مورد جوش پذيري نيز ميتوان تکرار کرد.
تحت شريط حرارتي نامناسب فولادهي فريتي(گروه الف) تمايل به تشکيل دانه هاي درشت نشان ميدهند. انرژي حرارتي ناشي از جوشکاري منجر به رشد دانه بندي ميشود که نميتوان آنرا با پس گرمايش برطرف نمود.در نتيجه کاربايد رسوب ميکند و در مرز دانه هاي فريت باعث شکنندگي و کاهش شديد مقاومت به ضربه فلز جوش ميشود.براي غلبه بر اين حالت بايد از الکترود آستنيتي تثبيت شده با 19 درصد کرم و 9 درصد نيکل استفاده نمود.فلز جوشي که بدين ترتيب حاصل ميشود داري خاصيت آستنيتي و مقاومت به ضربه بالا است.فلز جوشي که بدين طريق حاصل  ميشود از نظر مقاومت به خوردگي مطابق فولاددهي ضدزنگ فريتي ميباشد اما از نظر ظاهر با فلز مبنا تفاوت رنگ دارد.در صورتيکه اجبار در يکرنگي باشد بايد از فيلر متال مشابه( مثلا 18 درصد کرم به همراه کميTi)استفاده شود.Ti.(در مقادير جزيي نقش موثر در ريز دانه  کردن فلز جوش دارد.
بعلت رابطه  گريز ناپذير بين رشد دانه ها با از دست رفتن استحکام ضربه اي چاره اي جز کاستن از تنش های حرارتي ناشي از عمليات جوشکاري وجود ندارد و براي نيل به اين منظور تمهيداتي نظير الکترود با قطر کم و سرعت جوشکاري بيشتر و پيش گرمايش 200تا 300 درجه سانتيگراد بايد به کار رود.
پس گرمايش در حدود 700 تا 800 درجه سانتيگراد خاصيت استحکام به ضربه فلز جوش را بهبود ميدهد.
همچنين آنيلينگ(Annealing)به مدت کم نيز باعث تجمع کاربيد شده و تا حدي شکنندگي فلز جوش را جبران ميکند و همينطور به تنش گيري نيز کمک ميکند. ولي هرگز باعث رفع کامل درشت دانگي HAZ نميشود.
اقدامات مشابهي حين جوشکاري فولادهاي نيمه فريتي و کوئنچ تمر شده با 12 تا 14 درصد کربن (دسته ب ) نيز ضروري است. ميدانيم که سرد کردن سريع باعث تشکيل فاز شکننده مارتنزيتي ميشود لذا ضرورت دارد که درجه حرارت قطعه حين انجام جوش بالا نگهداشته شود. قطعه کار ابتدا 300 تا 350 درجه پيش گرم ميشود.درجه حرارت بين پاسي((Inter pass 300 درجه مناسب است و از ين کمتر نبيد شود.ضمنا قطعه کار بيد بلافاصله در دمي 700 تا 760 درجه پس گرم شود.اين سيکل حرارتي در مجموع باعث يجاد فلز جوشي با ساختار يکنواخت و چقرمه در کل طول درز جوش ميشود و خطر شکنندگي و رشد دانه ها را تا حدود زيادي مرتفع ميکند.
فولادهاي کرم دار مارتنزيتي (دسته ج)معمولا قابل جوش نيستند و صرفا به منظور تعمير و اصلاح عيوب جوشکاري بر روي آنها انجام ميپذيرد. براي جوشکاري فولادهاي کرم دار با 12 تا 14 درصد کرم مقدار کربن در فيلر متال نبايد از 25/0درصد تجاوز کند.اين نوع فولاد در هوا سخت ميشود. از اينرو هيچ اقدام پيشگيرانه موثري به منظور غلبه بر HAZ سخت شده  وجود ندارد.اما  با اعمال پيش گرم زياد که با پس گرم بلافاصله قطعه همراه باشد ميتوان تاحدودي مشکل را برطرف کرد و سختي نامطلوب را در حد پاييني نگاه داشت.دماي پس گرم 750 تا 800 توصيه ميشود و کمتر از اين دما ممکن است باعث تاثير منفي در مقاومت به خوردگي شود.
آنيلينگ در حرارتي بين650 تا 650 درجه ممکن است باعث رسوب کاربيد و بروز خوردگي بين دانه ي شود.

2-فولادهاي مقاوم به خوردگي
فولادهاي آستنيتي مقاوم به خوردگي کرم-نيکل دار عموما داري خواص جوشکاري مطلوبي هستند(جوش پذيرند). اما خصوصياتي چند از اين فلزات بايد مدنظر قرار گيرد.
الف-ضريب هدايت حرارتي کم.
ب- ضريب انبساط حرارتي زياد.
ج-سرشت انجماد اوليه اين نوع فولادها که تاثير مهم و تعيين کننده اي بر مکانيزم وقوع ترک گرم در آنها دارد. وجود مقدار مشخصي از فريت در فلز جوش بيانگر مقاومت آن به ترک گرم است.
به کمک نمودار شفلر-دولانگ امکان تعيين ريز ساختار بر اساس ترکيبات فلز جوش ممکن است.
نمودار شفلر-دولانگ کمکي عملي در تعيين مقدار تقريبي فريت(فريت دلتا)و سرشت ريز ساختار تشکيل شده حين جوشکاري فولادهي آلياژي غير همجنس اراوه ميدهد.علاوه بر اين برآوردي کلي از تاثيرات مقادير کم فريت بر مقاومت به ترک گرم فلز جوش آستنيتي را مقدور ميسازد.تجربه ثابت کرده که روشهاي متفاوت تعيين درصد فريت عملا مساله ساز است و طبق توافق جهاني به جاي درصد فريت  تعداد فريت را مبنا و ماخذ محاسبات قرار ميدهند .
بعضي از دوستان احتمالا از مطالب مربوط به نمودار شفلر آنچنان برداشت منسجم و دقيقي نداشتند کاملا حق دارند و پيشنهاد ميکنم به کتب و منابع معتبر براي فهم بهتر مطلب مراجعه کنند.

3-فولادهاي مقاوم به حرارت
الف-فولادهاي فريتي يا فولادهاي فريتي-پرليتي از نوع (Cr يا Cr-Si و Cr-Si-Al) و فولدهاي فريتي-آستنيتي
ب-فولادهاي مقاوم به حرارت از نوع آستنيتي از نوع Cr-Ni-Si
در حاليکه در جوشکاري قطعات فولادي از نوع آستنيتي با الکترودها ي همجنس آن پيشگرم قطعه ضرورتي ندارد فولادهاي مقاوم به حرارت از نوع فريتي کرم دار را معمولا 100 تا 300 درجه پيش گرم و در 750 درجه هم پس گرم  و آنيل ميکنند.علت اينکار هم غلبه بر درشت دانگي و تمايل به ترد شدن HAZ  است.
قطعات ريختگي از جنش فريت_آستنيت را بايد در حالت گرم 700تا800 درجه جوش داد و اجازه داد که به تدريج سرد گردد.
جوشکاري فولادهاي فريتي و فريتي-پرليتي با الکترودهاي هم جنس قطعه کار کاهش در استحکام ضربه اي فلز جوش را نشان ميدهد لذا  پيشنهاد ميشود اين نوع فولادها را باالکترودهاي آستنيتي مقاوم به حرارت جوش داد.ادر اين حالت نيز بايد توجه داشت که مقاومت به حرارت فلز جوش  آستنيتي در محيط احتراق با گازهاي اکسيد کننده با هوا تقويت ميشود و طبيعتا اين مقاومت به حرارت در محيط گازهاي احيا کننده به مقدار زيادي کاهش مي يابد براي غلبه بر محيط احتراق با مقدار زياد گاز گوگرد استفاده از الکترودهاي با کرم زياد توصيه ميگردد.

جوشکاری-پلاسما

جوشکاری پلاسما یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن با کاربرد گازهای خنثی درجه حرارت به بالای ۲۰۰۰۰ هزار درجه سانتیگراد می‌رسد و و انرژی قوس بسیار متمرکزتر و پایدار تر از روش جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی TIG است.
پلاسما به معنی گاز یونیزه شده می‌باشد. به دلیل اینکه این گاز در این درجه حرارت و حالت از قانون گازها پیروی نمی‌کند، حالت چهارم وجود ماده به آن گفته می‌شود (جامد، مایع، گاز، پلاسما) چنانچه هوا یا گاز در قوس الکتریکی شرایط گذار به حالت پلاسما را بیابد قوس مربوط دارای انرژی حرارتی بسیار زیادی خواهد شد.
مزایا و معایب : از معایب جوشکاری پلاسما اشعه آن می‌باشد که اگر جوشکار از لباس و عینک مخصوص ضد اشعه استفاده نکند بیماریهایی مثل کوری ریزش مو می باشد مواردی چون سرطان پوست نیز با احتمال خیلی ضعیف گزارش شده است.

در فصل 6 فرآیند جوشکاری پلاسما به همراه جزئیاتی راجع به روش سوراخ کلید و انتقال انرژی قوس به قطعه کار ارائه شد. در این قسمت تنها به یادآوری مختصری در رابطه با گاز محافظ کمکی که وظیفه آن محافظت از پلاسمای قوس می باشد می پردازیم، این گاز کمکی حفاظت از حوضچه مذاب را بهبود می بخشد.در این فرآیند چون گاز محافظ با الکترود تنگستن تماس ندارد محدودیت هائی که در انتخاب گاز محافظ در فرآیند GTAW وجود دارد در فرآیند PAW اعمال نمی شود.
گاز محافظ ابتداً توسط نوعی فلز به منطقه جوش هدایت می شود که برای انتخاب این گاز باید فاکتورهایی نظیر قیمت گاز لحاظ گردد. هنگامی که از فرآیند PAW برای جوشکاری کربن و نیز فولادهای کم آلیاژ استفاده می شود به کار بردن گازهای آرگون و میکس آرگون هیدروژن و هرگونه گازی که تولید CO2 (Carbon Dioxide) کند موفقیت آمیز خواهد بود.

جوشکاری پلاسما (Plasma Welding)

جوشکاری پلاسما (Plasma Welding) یک فرآیند جوشکاری با قوس الکتریکی است که در آن ذوب شدن و اتصال فلزات با گرم شدن آن ها توسط قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترود تنگستنی و فلزات رخ می دهد. این فرآیند شبیه جوشکاری تیگ است با این تفاوت که در این فرآیند گاز اریفیس (Orifice Gas) به همراه گاز پوشش مورد استفاده قرار می گیرد. همان طور که در شکل روبرو نشان داده شده است، به دلیل پوشش ناشی از گاز اریفیس، قوس در جوشکاری پلاسما به خوبی متمرکز می شود و قوس می تواند در راستای طولی گسترده شده و طول آن افزایش یابد. در این فرآیند از جریان مستقیم (DC) استفاده شده و الکترود تنگستنی به قطب منفی منبع انرژی متصل می شود؛ اما امروزه ماشین جوشکاری پلاسما با پلاریته
متغیر به منظور جوشکاری آلومینیوم ارائه شده است.
موادی که قابلیت جوشکاری پلاسما دارند عبارتند از :
• فولاد زنگ نزن
• آلیاژهای فولاد
• آلومینیوم
• نیکل
• تیتانیوم
• فلزات گرانبها

ویژگی های جوشکاری پلاسما

شروع قوس
در فرآیند جوشکاری پلاسما، قوس الکتریکی با برخورد نوک الکترود به قطعه کار مانند جوشکاری تیگ، ایجاد نمی شود. بخش کنترل فرآیند به کمک یک مولد فرکانس بالا باعث برقراری یک قوس ضعیف و آرام بین نوک الکترود و نازل آبگرد گاز اریفیس می شود. قوس الکتریکی ایجاد شده به تدریج از بین نوک الکترود و نازل گاز اریفیس، به مابین نوک الکترود و قطعه کار منتقل می شود.
سوراخ کلید (Keyholing)
علاوه بر ذوب کردن مواد در فرآیند های جوشکاری قوسی متداول، تکنیک سوراخ کلید در جوشکاری قوس پلاسما برای مواد با ضخامتی در محدوده 6.4 – 2.5 میلیمتر کاربرد دارد. با وجود متناسب جریان گاز اریفیس، سرعت حرکت الکترود و جریان الکتریکی جوشکاری در کنار هم، وجود حالت سوراخ کلید امکان پذیر می شود.
وجود سوراخ کلید نشانه خوبی از نفوذ کامل بوده و امکان استفاده از سرعت بالاتر جوشکاری را نسبت به جوشکاری تیگ به اپراتور می دهد.

مزایای جوشکاری پلاسما

جوشکاری پلاسما مزایای متعددی نسبت به جوشکاری تیگ دارد. برخی از آن ها عبارتند از:
1. حساسیت پایین قوس پلاسما به تغییر طول نسبت به قوس تنگستن.
2. عدم نیاز به مهارت بالای جوشکار.
3. در جوشکاری تیگ، احتمال برخورد نوک الکترود با حوضچه مذاب و آلوده شدن فلز جوش با تنگستن، به دلیل کوتاه بودن طول قوس وجود دارد. اما در جوشکاری پلاسما به دلیل بلند بودن طول قوس این مشکل دیده نمی شود.

در جوش آرگون يا تيگ(TIG) برای ايجاد قوس جوشکاري از الکترود تنگستن استفاده مي شود که اين الکترود برخلاف ديگر فرايندهاي جوشکاري حين عمليات جوشکاري مصرف نمي شود.
حين جوشکاري گاز خنثي هوا را از ناحيه جوشکاري بيرون رانده و از اکسيده شدن الکترود جلوگيري مي کند. در جوشکاري تيگ الکترود فقط براي ايجاد قوس بکار برده مي شود و خود الکترود در جوش مصرف نمي شود در حاليکه در جوش قوس فلزي الکترود در جوش مصرف مي شود. در اين نوع جوشکاري از سيم جوش(Filler metal)بعنوان فلز پرکننده استفاده مي شود.و سيم جوش شبيه جوشکاري با اشعه اکسي استيلن(MIG/MAG)در جوش تغذيه مي شود. در بين صنعتکاران ايراني ين جوش با نام جوش آلومينيوم شناخته مي شود. نامهاي تجارتي هلي آرک يا هلي ولد نيز به دليل معروفيت نام اين سازندگان در خصوص ماشينهاي جوش تيگ باعث شده بعضاً اين نوع جوشکاري با نام  سازندگان هم شناخته شود. نام جديد اين فريند  G.T.A.W و نام آلماني آن  WIGمي باشد.
همانطور که از نام اين فرايند پيداست گاز محافظ آرگون ميباشد که ترکيب اين گاز با هليم بيشتر کاربرد دارد.
علت استفاده از هليم اين است که هليم باعث افزيش توان قوس مي شود و به همين دليل سرعت جوشکاري را ميتوان بالا برد و همينطور باعث خروج بهتر گازها از محدوده جوش ميشود.
کاربرد اين جوش عموما در جوشکاري موارد زير است
.1 فلزات رنگين از قبيل آلومينيوم…نيکل…مس و برنج(مس و روي) است.
.2 جوشکاري پاس ريشه در لوله ها و مخازن
.3ورقهاي نازک(زير1mm)

مزاياي TIG
.1  بعلت اينکه تزريق فلز پرکننده از خارج قوس صورت ميگيرد. اغتشاش در جريان قوس پديد نمي آيد.در نتيجه کيفيت فلز جوش بالاتر است.
.2  بدليل عدم وجود سرباره و دود و جرقه ,منطقه قوس و حوضچه مذاب بوضوح قابل رويت است.
.3 امکان جوشکاري فلزات رنگين و ورقهاي نازک با دقت بسيار زياد.

انواع الکترودها در TIG
.1 الکترود تنگستن خالص (سبز رنگ)بري جوش آلومينيوم استفاده مي شود و حين جوشکاري پت پت مي کند.
2 .الکترود تنگستن توريم دار که دو نوع دارد:

الف-1% توريوم دار که قرمز رنگ است.

ب-2% توريم دار که زرد رنگ مي باشد.
.3الکترود تنگستن زيرکونيم دار که علامت مشخصه آن رنگ سفيد است.
.4 الکترود تنگستن لانتان دار که مشکي رنگ است.
.5 الکترود تنگستن سزيم دار که طلايي رنگ است.
اين دو نوع آخر جديداً در بازار آمده اند.

چند نکته در مورد مزاياي تنگستن
.1 افزيش عمر الکترود
.2 سهولت در خروج الکترونها در جريان DC
3.ثبات و پيداري قوس را بيشتر مي کند
4.  شروع قوس راحت تر است.
نوع قطبيت مناسب در جوشکاري TIG
جريان DCEN بري جوشکاري چدن-مس-برنج-تيتانيوم-انواع فولادها
جريان ACبري جوشکاري آلومينيوم و منيزيوم و ترکيبات آن
مختصري از بازرسي جوش
سازه هاي جوش داده شده نظير سير قطعات مهندسي به بازرسي در مراحل مختلف حين ساخت و همچنين در خاتمه ساخت نياز دارند. بري حصول از مرغوبيت جوش و مطابقت آن با نيازمندي هاي طرح بيد کليه عوامل موثر در جوشکاري در مراحل مختلف اجرا مورد بازرسي قرار گيرد.
براي آشنايي بيشتر با مقوله بازرسي جوش بايد ابتدا” مراحل بازرسي جوش” را بشناسيم.

.1 وظيفه بازرس جوش
2 .دسته بندي بازرسان جوش
.3 توانايي هاي بازرس جوش:
الف-آشنايي با نقشه ها و مشخصات فني
ب-آشنايي با زبان جوشکاري
ج-آشنايي با فريندهاي جوشکاري
د-شناخت روشهي آزميش
ه-توانايي گزارش نويسي و حفظ سوابق
و-داشتن وضعيت خوب جسماني
ز-داشتن ديد خوب
ح-حفظ متانت حرفه اي
ط-تحصيل و آموزش آکادميک
ي-تجربه بازرسي
ک-تجربه جوش