صنعتکاران

فرهنگ لغات و اصطلاحات کاربردی جوشکاری

فرهنگ لغات و اصطلاحات کاربردی جوشکاری – راهنمای بازرسی غير مخرب جوش
راهنمای بازرسی چشمی جوش
استاندارد تاييد صلاحيت مفسرين راديو گرافی
کد ساخت سازه های فولادی جوشکاری شده
استاندارد ساخت پل های فلزی جوشکاری شده

لوازم جانبی Fronius welding apparel

چه بپوشید تا هنگام جوشکاری ایمن باشید؟

چه بپوشید تا هنگام جوشکاری ایمن باشید؟

آنچه در این مقاله خواهید خواند:

پوشش محافظ

پارچه‌های نخ پنبه‌ای مقاوم و کند‌کننده جریان آتش

تجهیزات محافظت حین جوشکاری

عینک‌های ایمنی

حفاظت‌های تنفسی

راه‌کار‌هایی ساده برای پیشگیری از جراحات معمول جوشکاری

 

جراحات ناشی از جوشکاری از سوختگی‌های کوچک گرفته تا سوختگی‌های جدی درجه 3 می‌تواند دردناک باشد و در برخی موارد منجر به نقص عضو و حتی کنار گذاشتن حرفه‌ی جوشکاری شود. استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب راهی ساده برای حفاظت جوشکاران از خود در برابر این خطرات است.

نیم‌تنه‌ها و شلوار‌های مقاوم و چکمه‌هایی که در قسمت جلوی آنها فلزی برای حفاظت از انگشتان تعبیه شده، کلاه ایمنی که کاملاً صورت را می‌پوشاند، عینک ضد ضربه و یک جفت دستکش ایمنی مناسب  می‌توانند به رسیدن به هدف حفظ ایمنی و سلامتی جوشکار کمک کنند. در نگاه اول ممکن است لیست تجهیزات ایمنی که پرسنل جوشکار استفاده می‌کنند با لباس تن آنها اشتباه شود. با توجه به اینکه خطرات جوشکاری می‌تواند منجر به جراحات وسیع شود، باید سطح بالایی از ایمنی در برابر خطراتی که جوشکاران را تهدید می‌کند، در‌نظر گرفته شود.

پوشش محافظ

نیم‌تنه(بالا‌پوش)، شلوار، لباسهای یکسره، پیش‌بندها، ماسک‌ها، آستینها، و کلاه‌های مخصوص جزئی از تجهیزات ایمنی پوششی موجود برای جوشکاران است. در هنگام انتخاب لباس ایمنی مناسب، جوشکاران باید از خود بپرسند در کاربرد آنها چه جنس پوششی به بهترین نحو از آنها حفاظت می‌کند. پوشش‌ها باید از مواد مقاوم در برابر آتش، جرقه و سایش باشند به اندازه‌ی فرد خریداری شوند تا کاملاً بدن وی را پوشش دهند.

پارچه‌های نخ پنبه‌ای مقاوم و کند‌کننده جریان آتش

این نوع پارچه‌های پنبه‌ای که عمدتاً ساتنها، پارچه‌های ضخیم، یا جین را شامل می‌شوند، برای جوشکاری سبک وقتی که محصول در برابر جوشکار قرار دارد،مناسب است. از این پارچه های مقاوم عموماً در نیم‌تنه‌ها، شلوار‌ها، روپوش‌ها، لباس‌های یکسره، آستین‌ها، کلاه‌ها، استفاده می شود. آنها وزن کمی دارند؛ ارزان‌قیمت هستند و تا 50 بار شستشو قابلیت مقاومت به آتش خود را از دست نمی‌دهند و بهتر از چرم و مواد سنگین هوا را از خود عبور می‌دهند.

با این وجود شستشوی نا‌مناسب می‌تواند باعث کم شدن عمر لباس و خاصیت مقاومت به آتش آن شود. چون این لباس‌ها فقط باید در جوشکاری‌های سبک استفاده شوند. قابلیت استفاده از آنها برای جوشکارانی که جوش‌های مختلف می‌دهند محدود می‌شود. متاسفانه چون محیط جوشکاری غالباً گرم است، بسیاری از جوشکاران این نوع لباس‌ها( کتون های مقاوم به آتش) را در همه جا استفاده می‌کنند  و خود را در معرض خطرات بیشتری قرار می‌دهند.

چرم

معمولاً از چرم( این ماده چند‌کاربردی) برای بیشتر انواع جوشکاری و در همه موقعیت‌ها از جمله جوشکاری بالای سر استفاده می شود. دستی که جوشکاری می‌کند، حتماً نیاز به دستکشی از جنس چرم عایق دارد. چرم بسیار با‌دوام‌تر از پارچه‌ی نخ پنبه‌ای است. قیمت آن معقول است و در بیشتر انواع جوشکاری قابل استفاده است.

چرم به اندازه پارچه پنبه‌ای سبک نیست و به همان اندازه هوا را نیز کمتر عبور می‌دهد. در حقیقت چرم به‌جای رهانیدن بدن از حرارت، گرما را در خود نگه می‌دارد. لباس چرمی بجای کتون و ساق‌پوش، چکمه(برای حفاظت از پا‌ها)، دستکش و کلاه( برای حفاظت از دست و سر) است.

تجهیزات محافظت حین جوشکاری

علاوه بر لباس مخصوص برای حفاظت بدن جوشکاران باید برای ایمنی بیشتر لوازم مناسب را نیز به همراه داشته باشند. لازم نیست آنها پول زیادی برای کیفیت بالای وسیله بپردازند بلکه باید روی تهیه وسیله‌ای متمرکز شوند که ایمنی لازم برای کار آنها را تامین می‌کند.

پوشش مناسب در سر هنگام کار در کارگاه بسیار مهم است. یک سر بند یا عرق‌چین از جنس پارچه پنبه‌ای ضد‌آتش است که لایه نازکی بین سر و کلاه ایمنی جوشکاری ایجاد می‌کند. کلاه ایمنی جوشکاری با ماسک کل صورت و بالای پیشانی را می‌پوشاند. و صورت را از شعله و جرقه در امان می‌دارد. استفاده از لنز‌های تیره مخصوص برای حفاظت از چشم نیز لازم است و به جوشکار این امکان را می‌دهد که بدون احتمال آسیب یا خطر جسم جوشکاری شونده را ببیند.

کلاه‌های ایمنی نیز با داشتن بند کلاه قابل تنظیم یا وصل شدن به یک سرپوش سخت، سر را ایمن می‌دارد. جوشکاران باید بخاطر داشته باشند که کلاه ایمنی و سر‌پوش پوششهای رویی هستند که باید با محافظ چشم استفاده شوند.

لنز‌ها

لنز‌های جوشکاری در انواع تیره و تاریک‌شونده اتوماتیک موجود هستند.

لنزهایی که خود تیره هستند(رنگی و مرئی) از پلاستیک، پلی‌کربنات یا شیشه‌های غیر‌معمول ساخته می‌شوند. ابعاد صفحه این لنز‌ها

4.25 2 X اینچ و 4.5 X 5.25 می‌باشد. رنج تیرگی از 3 (روشن‌ترین) تا 15( تیره ترین) بوده و بسته به نوع جوشکاری تغییر می‌کند. لنز‌های داخلی و خارجی شفاف و روشن از لنز تیره محافظت نموده و عمر آن را افزایش می‌دهد. لنز‌های خارجی از لنز‌های تیره در برابر پاششهای ناشی از جوشکاری محافظت نموده و  دوام لنز تیره را افزایش می‌دهد. لنزهای داخلی در هنگام خرد شدن از لنزهای شیشه‌ای از چشم جوشکار محافظت می‌کند.

لنزهای تیره‌شونده اتوماتیک الکترونی بوده و به جوشکار این امکان را می‌دهد که محدوده کار را تا زمان شروع عملیات جوشکاری به وضوح ببیند. وقتی کار شروع می‌شود، لنز‌ها بطور خودکار تیره می‌شوند و بدین ترتیب از بینایی جوشکار حفاظت می‌کند.

لنزها دارای یک  تیرگی خاص موجود هستند. هر چند استفاده از لنز‌هایی که تیرگی آنها قابل تنظیم هستند برای افرادی که انواع جوشکاری‌ها را انجام می‌دهند مناسب‌تر است.

عینک‌های ایمنی

عینک‌های ایمنی از وسایل اولیه ایمنی هستند و باید زیر کلاه ایمنی جوشکاری زده شوند تا از چشم‌ها محافظت کنند. این عینک‌ها باید در کناره‌ها محافظ داشته باشد و این محافظ دور لنز را نیز پوشش دهد. می توان از عینک‌های ایمنی(با میزان‌های تاریکی 2و3 و 5) بجای کلاه ایمنی جوشکاری در جوشکاری‌های Light و برشکاری استفاده کرد اما آنها برای ایمنی در برابر ضربه باید با محافظ صورت استفاده شوند. در حین انجام دیگر جوشکاری‌های گاز( در دمای بالاتر) و سایر جوشکاری‌های قوسی استفاده از کلاه ایمنی مخصوص جوشکاری برای حفاظت در برابر سوختگی‌های صورت لازم است.

حفاظت‌های تنفسی

جوشکار علاوه بر کلاه ایمنی و عینک، برای حفاظت در برابر ذرات و دود باید از ماسک مخصوصی که از ماده ضد‌آتش ساخته شده استفاده کند. جوشکاران می‌توانند از درجه‌بندی موسسه ملی سلامت و ایمنی شغلی (NIOSH) برای مشخص شدن نوع ماسک مورد نیازشان استفاده کنند.

راه‌کار‌هایی ساده برای پیشگیری از جراحات معمول جوشکاری

معمول‌ترین صدمات حین جوشکاری سوختگیها هستند که امروزه استفاده از پوشش مناسب به آسانی از وقوع اینگونه جراحات پیشگیری می‌کند.

متاسفانه اطمینان بیش از حد ممکن است باعث شود جوشکار فکر کند از اینگونه جراحات مصون است یا اینکه به دلیل گرانی تجهیزات از آن صرفنظر کند.

در گذشته جوشکاران لباس ایمنی خود را نمی‌پوشیدند چون معتقد بودند این پوشش گرم یا دست و پا‌گیر است. خوشبختانه امروزه آنها میتوانند زیر لباس ایمنی خود لباسی سبک بپوشند که عرق آنها را دفع کند تا راحت‌تر باشند. پوشیدن این زیر‌پوش‌ها در ابتدا در میان ورزشکاران رواج داشت. اما اکنون جایگاه خود را در فعالیتهای صنعتی پیدا کرده است.

در نهایت اینکه جوشکاران در انتخاب جنس لباس،وزن، خاصیت ضد‌حریق بودن آن و تجهیزات ایمنی مور‌د نیازشان گزینه‌های زیادی دارند. این روش که برای افراد مختلف یک کارگاه لباس‌های یک‌اندازه خریده شود، دیگر منسوخ شده است.جوشکاران می‌توانند برای ایمنی بیشتر خود گزینه‌های مناسب‌تری از تجهیزات ایمنی را انتخاب کنند.

 

منبع: www.irmpm.com

 

در این صفحه می توانید چند نمونه از تجهیزات جوشکاری صنعتکاران را مشاهده کنید

تانکرسازی-تکنولوژی جوشکاری تیگ (آرگون)- Fronius - Magicwave

کاربرد دستگاه جوش اینورتر

کاربرد دستگاه جوش اینورتر تیگ( دستگاه جوش آرگون)

صنایع هوا فضا
صنایع روباتیک
طرحهای صنعتی ،ساخت خطوط و لوله های نفتی،صنایع وابسته
تولید خودروهای خاص و ساخت ماشین آلات صنعتی
کارخانجات صنایع شیمیایی
صنایع کشتی سازی
خطوط ریلی

 

کاربرد دستگاه جوش اینورتر میگمگ( دستگاه جوش CO2):

خودرو و صنایع جانبی

تولید خودروهای خاص و ساخت ماشین‌آلات صنعتی، ساخت ماشین‌آلات و  کانتینر، مهندسی صنایع فولادی، ساخت تجهیزات ریلی، جوشکاری روباتیک، ساخت کشتی و تجهیزات دریایی

 

طرح‌های صنعتی، ساخت خطوط و لوله‌های نفتی، صنایع وابسته

تولید خودروهای خاص و ساخت ماشین‌آلات صنعتی

ساخت ماشین‌آلات و کانتینر، مهندسی صنایع فولادی

ساخت تجهیزات ریلی

ساخت کشتی و تجهیزات دریایی

صنایع روباتیک

 

 

کاربرد دستگاه جوش اینورتر الکترود:

پروژه‌های ساختمانی

خودروسازی و صنایع وابسته

طرحهای صنعتی، ساخت خطوط و لوله‌های نفتی،صنایع وابسته

تولید خودروهای خاص و ساخت ماشین‌آلات صنعتی

کارخانجات صنایع شیمیایی

 

 کاربرد دستگاه جوش اینورتر پلاسما:

صنایع فروش ماشین آلات

ساخت تانکر و لوله‌های نفتی

مهندسی شیمیائی و صنایع فولادی

صنایع ریلی

کشتی‌سازی

 

برای راهنمایی بیشتر در مورد خرید دستگاه جوش اینورتر به صفحه تماس سایت صنعتکاران مراجعه کنید

تکنولوژی جوش- ابزارآلات جوشکاری-جوش اربیتال

جوش اربیتال یا جوشکاری اوربیتال چیست؟

مقدمه

در جوشکاری اوربیتال که یکی از فرایند‌های تیگ (TIG) است، جوش‌کاری چرخشی به وسیله‌ی تورچ اتوماتیک انجام می‌شود که تمامی حرکت تورچ چرخشی چه از نظر فیلر‌دهی و چه از نظر چرخش به صورت تمام اتوماتیک این روند انجام می‌گیرد که تنظیمات این مراحل توسط اپراتور آن صورت می‌گیرد.

جوش‌کاری آلومینیوم و منیزیم با استفاده از فرایند‌های متعارف جوشکاری قوسی دستی و اکسی استیلن (Oxyacetylene)همیشه مساله‌دار بوده است. برای جوشکاری این نوع فلزات باید از گدازه آورهای خورنده استفاده کرد تا قشر اکسید تشکیل شده روی سطح ماده و حوضچه مذاب از بین برود.

برای حل این مشکل و برای حذف آلاینده‌هایی که در هنگام جوش‌کاری از هوا وارد فلز جوش می‌شود، در اوایل دهه 1930 برای اولین بار از گاز خنثی به عنوان حفاظ حوضچه مذاب استفاده شد.

در نخستین فرایند جوشکاری قوسی با الکترود تنگستنی و حفاظ گازی از گاز هلیوم و آرگون به منزله حفاظ استفاده می‌شود. این فرایند را جوشکاری با الکترود تنگستنی و گاز خنثی که به وسیله تورچ که تمام اتوماتیک(Full AutoMatic) جوش کاری اوربیتال نامیده می‌شود. در این فرایند از جریان DC یا AC استفاده می‌شود.

یکی از مشکلات در این فرایند گرم شدن زیاد الکترود تنگستنی و انتقال یافتن قطعه‌هایی از تنگستن از الکترود به فلز جوش می‌باشد. مگر اینکه جوشکاری با شدت جریان کمی انجام پذیرد. معلوم شد که با متصل کردن الکترود به قطب منفی می‌توان از گرم شدن بیش از حد آن جلوگیری کرد. بدین ترتیب این فرایند برای جوش‌کاری فولاد ضد‌زنگ مطلوب شد. اما هنوز برای جوش‌کاری آلومینیوم و منیزیم نا‌مطلوب بود.

فرایند جدید جایگزینی که جوشکاری این نوع مواد را امکان‌پذیر کرد، استفاده از جریان متناوب بود که در آن یک جریان با فرکانس بالا (high Frequency) و ولتاژ زیاد به جریان اصلی جوشکاری اضافه می‌شود تا قوس را پایدار کند.

با استفاده از جریان  ACمشکل جوشکاری آلومینیوم  و منیزیم کاملاً از بین رفت. وقتی جریان مثبت در الکترود باشد، تمیز کاری سطحی روی سطح وش و ورق انجام می‌شود. جریان برق ذره‌های اکسید را بلند می‌کند و سطحی عاری از اکسید بر‌جا می‌ماند.

اگر الکترود منفی درنظر گرفته شود، دمای آن برعکس مرحله قبلی دمای الکترود پایین می‌آید و بیش از اندازه گرم نخواهد شد.

کاربرد‌های جوش اربیتال:

در بسیاری از صنایع به‌ویژه در صنایع نفتی و صنایع گازی و پتروشیمی جوش‌کاری اربیتال  نقش مهمی را به‌عهده گرفته است. به دلیل عدم نیاز به گداز‌آور خورنده و نفوذ فلز جوش با خلوص زیاد است که به‌دلیل دارا بودن این نوع ویژگی از این فرایند برای استفاده در جوش‌کاری مخازن تحت فشار (PRESSURE VESSLE) و کولرهای هوایی طبق آیین‌نامه‌ها و استاندار‌ها استفاده فراوانی می‌شود. عدم نیاز به گدازآور خورنده و نفوذ جوش با خلوص زیاد است باعث کاربرد بیشتر جوش‌کاری اربیتال جوش در صنعت می‌شود.

به دلیل کابردهای روش TIG  و اوربیتال، منبع برق در این روشها طوری طراحی شده است که از هر دو نوع خروجی یعنی مستقیم و متناوب استفاده می‌شود.

الکترود تنگستنی اوربیتال برای بهبود هر چه بیشتر الکترود‌های تنگستنی در حین ساخت مواد مختلفی به آنها اضافه می‌کند که این مواد شامل توریم وزیر‌کونیوم به الکترود تنگستنی، اخال‌های تنگستن در جوش کاهش می‌یابدد و در نتیجه ظرفیت انقال جریان و عمر الکترود افزایش پیدا می‌کند. و پایداری قوس نیز از لحاظ عملکرد بهتر می‌شود.

از الکترود توریم‌دار معمولاً برای جوش‌کاری با جریان DC و الکترود منفی روی فولاد ضد‌زنگ و مقاومت در برابر حرارت، فولاد‌های کم کربن و کم آلیاژ، مس،نیکل، تیتانیوم و سایر فلزات دیگر نیز استفاده می‌گردد. این نوع الکترود را می‌توان برای جوش‌کاری با جریان AC نیز به‌کار برد. اما استفاده از از آن برای جوش‌کاری آلومینیوم و آلیاژهای آن استفاده نمی‌گردد. به دلیل آنکه الکترود زیر‌کونیوم‌دار، در هنگام جوش‌کاری روی این نوع مواد قوس بهتری در آن ایجاد می‌کند.

الکترود‌های تنگستنی زیر‌کونیوم‌دار اصولاً برای جوش‌کاری با جریان AC طراحی شده‌اند و برا یجوش‌کاری با جریان DC کلاً کارامد نیستند. الکترود‌های زیر‌کونیم‌دار برای جوش‌کاری آلومینیوم (منیزیم و آلیاژهای آنها) مناسبند.

سیستم خنک‌گنندگی تورچ اربیتال(Cooling System)

 در این فرایند در حین جوش‌کاری گرمای بوجود آمده در سر تورچ اربیتال اتوماتیک به‌وسیله سیستم آب‌خنک‌کن، خنک می شود که می‌توان به صورت مداوم از تورچ آن در حین جوش‌کاری استفاده نمود. بدون آنکه تورچ اربیتال در هنگام جوش‌کاری داغ کند و باعث عدم اتصال در سر تورچ گردد. که این ویژگی باعث کاربرد بیشتر آن در صنعت می‌گردد.

البته در سیتم آب خنک به دلیل وجود املاح موجود در آب، دستگاه مورد‌نظر در اثر مدت زمان کارکرد زیاد باعث رسوب کردن لوله‌ها و گرفتگی در آنها می‌شود که این از معایب این سیستم می باشد که با اضافه کردن آب مقطر به مخزن دستگاه می‌توان تا حدودی از این عیب جلوگیری کرد.

نویسنده: امین طالبی، عضو انجمن جوشکاری (IWNT)

صنعت جوش- اتوماسیون جوشکاری صنعتکاران

انواع دستگاه جوش

انواع دستگاه جوش

عموماً سه نوع روش جوشکاری در صنعت و ساختمان ‌کاربرد دارد:

الف: روش الکترود دستی

ب: روش جوشکاری با سیم

ج: جوش زیر پودری

روش اول در تمامی مراحل ساخت‌وساز، از گودبرداری و محصور کردن زمین تا آخرین روز تحویل کاربرد دارد ولی روش دوم عموماً در کارگاه‌های تولیدات اسکلت فلزی به کار می‌رود. قبل از اینکه تفاوت دستگاه‌ جوش الکترود دستی را بدانیم باید اطلاعاتی راجع به چگونگي تولید دستگاه جوش داشته باشیم. دستگاه‌ جوش الکترود چهار دسته‌بندی کلی دارند:

 اول: ترانس‌های قدیمی که به دلیل حجم بالا، کیفیت پایین خروجی A.C وزن سنگین و مصرف برق بسیار بالا عموماً از چرخه استفاده کنار گذاشته‌شده‌اند.

دوم: دستگاه‌ جوش كه در آنها از مولدهایی به نام «دینام جوشکاری» استفاده‌شده ، از کیفیت جوش بهتری برخوردار بوده و خروجی D.C داشته‌اند ولی به دلیل حجم زیاد، سنگینی و هزینه‌های بالای تعمیرات و اینکه در سال‌های اخیر هیچ‌گونه خدمات‌دهی از سوی شرکت‌های فروشنده داده نشده، به فراموشی کامل سپرده‌شده‌اند.

سومين گروه دستگاه‌ جوش رکتیفایر‌ها هستند كه برق ورودي شهري كه به صورتA.C است را به برق D.C تبديل كرده و قابليت جوشكاري با الكترودهاي مختلف را دارد. کیفیت بالای جوشکاری، خدمات‌ مطلوب و کار آیی این دستگاه‌ جوش در شرايط سخت و زماني كه دسترسی به برق شهری ميسر نيست یکی از دلایل پذیرش گسترده این دستگاه‌ جوش می‌باشد. این دستگاه‌ جوش قادر به تحویل جریان با قطبیت مستقیم یا معکوس هستند.

آخرين مدل دستگاه‌ جوش در رده‌بندی الکترود دستی، دستگاه‌ جوش اینورتري هستند. این دستگاه‌ها مزایای فراوانی دارند بنابراين طي پنج سال گذشته به سرعت جایگزین تمامی دستگاه‌ جوش شده‌اند. وزن بسیار کم، ابعاد کوچک، مصرف برق کم، عدم ایجاد نوسانات برق، کیفیت بالای جوشکاری، قابلیت استفاده با انواع الکترود معمولی آلیاژی، عدم چسبندگی الکترود و خروجی (D.C)، قیمت مناسب به دليل استفاده از قطعات الکتریکی به جاي مواد اولیه مانند سیم‌پیچی مسي و… باعث محبوبيت اين دستگاه‌ جوش شده است.

كاربردها و تفاوت‌ها

ركتي‌فايرها براي جوشكاري اسكلت فلزي و كارهاي سنگين‌تر كاربرد دارند و اينورترها در موارد جزئي‌تر و جوشكاري كارهاي سبك‌تر به خصوص در بخش تأسیسات مورد استفاده قرار مي‌گيرند، زيرا نيازمند دستگاه‌ جوشی هستيم كه به سهولت قابل‌حمل باشد و بتوان الكترودهاي سايز بالاتر را به آن متصل كرد. مهم تر از همه با برق تك فاز كار می‌کند و براي مصارف محدود و خانگي قابل استفاده است.

تفاوت ديگر مربوط به وزن دستگاه‌ جوش است؛ يك دستگاه‌ جوش 200 آمپر ركتي‌فاير حدود 25 كيلو وزن دارد ولي يك دستگاه‌ جوش 200 آمپر اينورتري حدود 8 كيلو وزن دارد. از طرف ديگر، ميزان آمپراژ دريافتي دستگاه‌ جوش اينورتر از شبكه در هنگام جوشكاري بين 18 تا 22 آمپر است اين مورد در خصوص دستگاه‌ جوش ركتي‌فاير گاهي اوقات از 25 آمپر هم بيشتر مي‌شود كه نوسان برق خانه و تحريك فيوز را به دنبال دارد.

ابعاد و قدرت دستگاه‌ جوش

اندازه دستگاه‌ جوش با افرايش آمپراژ تغيير مي‌كند. براي مثال؛ يك دستگاه 160 آمپر 4 كيلو، 200 آمپر 8 كيلو، 250 آمپر 11 كيلو و در نهايت 500 آمپر حدود 55 كيلو وزن دارد. البته دستگاه‌ جوش زير 100 آمپر هم موجود هستند كه با وزن كم كاربردهاي خاص و محدودتري دارند.

بازده‌ دستگاه‌ جوش از 160 آمپر به بالاست. براي كارهاي سبك و جوشكاري تأسیساتی در داخل خانه و يا نصب تابلوهاي تبليغات و… دستگاه 160 يا 200 آمپر مناسب است. كساني كه بخواهند كار جوشكاري را به صورت حرفه‌اي و در سطح وسيع انجام دهند مثل ساخت استراكچر فلزي، مخازن و كارهاي سنگين‌تر، از دستگاه‌ جوش سه فاز و بالاي 250 آمپر استفاده مي‌كنند.

با توجه به تنوع بیش از حد دستگاه‌ جوش ركتي‌فايري و اینورتری در بازار، سردرگمی خریداران بسیار زیاد است. بنابراين رعايت برخي از ملاحظات در انتخاب درست محصول موثر خواهد بود.

آشنایی با دستگاه های جوش

صنعت کاران نماینده رسمی فرونیوس در ایران

دستگاه جوش اینورتر چیست؟

دستگاه جوش اینورتر چیست؟ نوعی دستگاه جوش است که منبع تغذیه آن قادر به فراهم آوردن جریان بالا جوشکاری می باشد. مزایای دستگاه جوش اینورتر- دستگاه جوش اینورتر سبک تر و مصرف برق کمتر نسبت به دستگاه جوش سنتی دارند. کدام دستگاه جوش اینورتر بهتر است؟

صنعت جوش- دستگاه جوش اینورتر تیگ صنعتکاران Fronius

فرایندهای جوشکاری قوس الکتریکی(برق)

جوشکاری قوس الکترودی روکش‌دار (SMAW)

فرایند SMAW، نوعی از فرایند جوشکاری قوسی است که مخلوط یکپارچه‌ای از فلز جوش را از طریق گرمایش آنها بوسیله قوس الکتریکی میان الکترود فلزی روکش‌دار و قطعه کاری فلزی تولید می‌کند. در فرایند مذکور حفاظت از حوضچه مذاب از طریق تجزیه جرارتی روکش الکترود انجام می‌گیرد. در این فرایند از فشار استفاده نمی‌شود. فلز پر‌کننده اتصال جوشی فرایند مذکور نیز از الکترود روکش‌دار تامین می‌گردد.

  • امکانات و شرایط مورد نیاز فرایند SMAW
  • منبع قدرت جوشکاری( مناسب برای کار مورد نظر)
  • طول کابل جوشکاری مناسب
  • طول کابل اتصال زمین مناسب
  • نگهدارنده الکترود مناسب
  • انبر اتصال زمین مناسب
  • الکترود روکش‌دار (متناسب با فلز پایه)
  • کلاه ایمنی جوشکاری، و تجهیزات حفاظتی دیگر

عموماً از یک منبع جریان ثابت برای فرایند SMAW استفاده می‌گردد. منابع توان جوشکاری SMAW، دردو نوع استاتیک و دینامیک و با خروجی‌های AC، ترکیبی ACDC، و یا DC و با کنترل‌های مکانیکی، الکتریکی و نیمه‌هادی در دسترس می‌باشد.

تمامی منابع قدرت استاتیک AC و ترکیبی ACDC نیازمند رودی تک‌فاز( توان اولیه) هستند.

دستگاه‌های جوشکاری صنعتی عموماً دارای قابلیت اتصال مجدد به ولتاژ‌های مختلفی نظیر 230،460 و یا 575 ولتی هستند.در حالیکه دستگاه‌هایی با ورودی الکتریکی محدود از نوع اتصال تک‌ولتاژه یعنی 208، 230 و یا 575 ولتی هستند.

اکثر دستگاه‌هایی با حروجی DC، نیازمند توان اولیه 3 فاز می‌باشند. همچنین معمولاً دستگاه‌های مذکور دارای قابلیت اتصال مجدد به ولتاژ‌های نختلفی هستند.

جوشکاری قوسی الکترودی روکش‌دار (SMAW)

امروزه در حدود بیش از 150 نوع مختلف از الکترود‌های روکش‌دار وجود دارند که در فرایند‌های مختلف جوش‌کاری بکار گرفته می‌شوند و در گستره‌ای از فولاد نرم، فولاد ضد زنگ کم آلیاژ و فولاد‌های اختصتصی خالص قرار می‌گیرند.

بنابراین برای دستیابی به اتصالات جوشی مناسب، آگاهی از چگونگی انتخاب االکترود‌های موردنظری با خواص مکانیکی و شیمیایی منطبق با فلزات پایه، ضروری می‌باشد. با این وجود، لحاظ مواردی نظیر جرم اتصالات جوشی، نوع سرویس و محیطی که اتصالات جوشی در معرض آن خواهند بود نیز از اهمیت بسیاری برخوردار می‌باشد.

جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ (GTAW)

فرایند GTAW، یک فرایند جوشکاری قوسی می‌باشد که مخلوط یکپارچه‌ای از فلز جوش را از طریق گرمایش آنها به وسیله قوس الکتریکی میان الکترود تنگستنی ( غیر مصرف‌شونده) و قطعه کاری فلزی تولید میکند.

در فرایند مذکور حفاظت از حوضچه مذاب از طریق یک گاز و یا مخلوطی از گاز‌ها انجام می‌گیرد. در فرایند مذکور امکان کاربرد و همچنین عدم کاربرد فشار و فلز پر‌کننده وجود دارد.

نکته: فرایند GTAW، در برخی از موارد به نام فرایند جوش‌کاری تیگ (TIG) نیز شناخته می‌شود.

امکانات و شرایط مورد نیاز فرایند GTAW

منبع قدرت جوش‌کاری( مناسب برای کار موردنظر)

طول کابل جوش‌کاری مناسب

انبر اتصال زمین مناسب

مجموعه تورچ و کابل مناسب

کنترل از راه دور

گاز و یا مخلوط گاز‌های مناسب

رگلاتور جریان‌سنج مناسب

الکترود تنگستن مناسب

فلز پر‌کننده(متناسب با فلز پایه)

کلاه ایمنی جوش‌کاری و تجهیزات حفاظتی دیگر

 

منابع توان جریان ثابت فرایند GTAW عموماً شامل جریان‌های الکتریکی خروجی AC، ترکیبی ACDC و یا DC هستند که دارای فرکانس بالای داخلی و یا عدم فرکانس بالای داخلی می‌باشند. منابع توان مذکور به همراه کنترل‌های مکانیکی، الکتریکی و یا نیمه‌هادی در دسترس هستند.

منابع توان جریان ثابت، با تنوع گسترده ای از مشخصات خروجی، ظرفیتها و کنترلها و در دو نوع استاتیک و دینامیک در دسترس می‌باشند.

تمامی منابع قدرت استاتیک AC، و ترکیبی ACDC نیازمند ورودی تک‌فاز (توان اولیه هستند).

دستگاه‌های جوشکاری صنعتی عموماً دارای قابلیت اتصال مجدد به ولتازهای مختلفی نظیر 575،460،230  ولتی هستند. در حالیکه دستگاه‌هایی با ورودی الکتریکی محدود، از نوع اتصال تک‌ولتاژه یعنی 208،230 و یا 575 ولتی میباشند.

اکثر دستگاه‌هایی با خروجی DC نیازمند توان اولیه 3 فاز می‌باشند.همچنین معمولاً دستگاه‌های مذکور دارای قابلیت اتصال مجدد به ولتاژهای مختلفی هستند.

اکثر منابع قدرت به‌کار رفته در فرایند GTAW با واحد‌های فرکانس بالای داخلی ارائه می‌گردند.

به علاوه تجهیزات و اجزای مکملی نظیر کنترلهای از راه دور،ژنراتور‌های فرکانس بالا، کنترل‌های پالس و بازگردنده‌های آب سرد نیز در دسترس می‌باشند. در صورت انتخاب صحیح متعلقات و لوازم فرعی مذکور، چنین تجهیزاتی امکان کاربرد هر منبع قدرت سنتی کم‌بازده را در یک سامانه GTAW فراهم می‌سازند.

مزایا:

استفاده از فرایند GTA برای جوش‌کاری فلز آلومینیوم دارای مزایای بسیاری برای هر دو فرایند‌های جوش‌کاری دستی و خودکار می‌باشد. فلز پر‌کننده اتصالات جوشی می‌تواند از نوع سیمی و یا میله‌ای باشد و در هر صورت فلز پر‌کننده باید بر مبنای آلیاژ فلز پایه انتخاب گردد. فلز پر‌کننده باید خشک، عاری از اکسیدها،گریس و یا مواد خارجی دیگر باشد. در صورت مرطوب بودن فلز پر‌کننده، قبل از فرایند جوشکاری، فلز پر‌کننده را به مدت دو ساعت و در دمای 95 درجه سانتیگراد و یا 200 درجه فارنهایت گرم کنید.با جود توصیه جریان پایدار فرکانس بالای متناوب(AC) برای فرایند جوش‌کاری مذکور از قطبیت معکوس DC( الکترود مثبت و قطعه‌کار منفی) به طور موفقیت‌آمیزی برای جوشکاری قطعاتی با ضخامتهایی تا حدود 52 میلیمتر نیز استفاده شده است.در فرایند جوش‌کاری مذکور معمولاً از گاز محافظ آرگون استفاده می‌شود. با این وجود برای افزایش سرعت جوش‌کاری و سطح نفوذ بهینه، استفاده از مخلوط‌های گازی بلوشیلد 1،2 و یا 3 (مخلوطهای آرگون-هلیوم) توصیه می‌گردد.

 

 

متن کامل مقاله جوشکاری قوس الکترودی روکش دار(SMAW)- فایل PDF

 

 

نمایندگی فرونیوس

طبقه بندي عیوب جوشکاري(بخش اول)

آنچه در این مقاله خواهید خواند:

تعریف عیوب جوش‌کاری

نقص‌های مربوط به فرایند جوش‌کاری

نقص‌های مربوط به متالوژی جوش

گروه‌بندي عیوب جوشکاري

مقدمه

نقص یا ناپیوستگی زمانی عیب نامیده می شود که بعضی از خصوصیات از جمله : نوع، اندازه،پراکندگی یا موضع را بیش از حد مجاز استانداردها داشته و غیر قابل قبول باشد.

ناپیوستگی نوع ذوبی به آخال سرباره، ذوب (AWS D) در آئین نامه جوشکاري سازه هاي فلزي ناقص و نفوذ ناقص اتلاق می‌شود. در بسیاري از آئین نامه‌ها و مقررات، نوع ذوبی را کمتر از ترك مورد توجه قرار می‌دهند ولی در برخی از استانداردها نه تنها ترك بلکه ذوب ناقص یا نفوذ ناقص را نیز ممنوع می‌دانند.

قبل از آنکه عیوب جوشکاري گروه بندي شوند، توجه به چند تعریف در این زمینه ضروري می باشد.

ناتمامی(imperfection)

از نظر متالورژي، نا تمامی به یک نوع بی نظمی سه بعدي در شبکه اتمها اتلاق می شود که نظم ساختار شبکه را نسبت به حالت تعادل به هم می زند.

ناپیوستگی(Discontinuity))

ناپیوستگی به مجموعه اي از ناتمامی ها (مثل مرزدانه) گفته می شود که بطور عادي و با روشهاي مرسوم و متداول بررسیهاي غیر مخرب، قابل کشف نیستند

نقص (Flaw)

نقص به ناپیوستگی قابل کشف از طریق بررسیهاي غیر مخرب یا مخرب اتلاق می شود که در شرایط عمومی موجب شکست سازه نمی گردد. بنابراین می تواند بدون تعمیر در سازه باقی بماند. امروزه بعضی از روشهاي آزمونهاي غیر مخرب (پرتونگاري و فراصوتی) قادرند حتی بعضی از نقصهاي بی ضرر را در مناطقی مانند مرز دانه ها کشف نمایند که نیازمند مهارت و تجربه کافی در تفسیر میباشد.

عیب(Defect)

عیب به نقصی گفته می شود که تحت شرایط عمومی یا قابل پیش بینی، بخاطر وجود آن احتمال شکست سازه وجود دارد. عیب، در حقیقت نقصی است که طبق کد یا مشخصات فنی قابل قبول نمی باشد. بنابراین یک ناپیوستگی مشخص ممکن است در یک سازه نقص و در سازه دیگري عیب محسوب شود.

نقص‌ها و عیوب منطقه جوش ممکن است دو بعدي (مثل ترك) یا سه بعدي (مثل منفذ و حفره) باشند. از نظر کلی، نقص‌هاي دو بعدي خطرناك‌تر و تشخیص و ردیابی آنها نیز دشوارتر است. گرچه بایستی به خاطر داشت که هر دو نوع نقص‌هاي دو بعدي و سه بعدي موجب تمرکز تنش می‌شوند که براي بارگذاري دینامیکی حائز اهمیت است. همچنین منفذها یا تخلخلهاي اضافی بیانگر جوش ضعیف می‌باشند که ممکن است علاوه بر منفذ، نقص‌هاي خطرناک‌تر دیگري را هم به همراه داشته باشند.

نقص‌ها را می‌توان به گروه کلی زیر تقسیم کرد :

الفنقص‌هاي مربوط به فرایند جوش‌کاري یا مربوط به دستورالعمل جوش‌کاري

دو بعدي

ناکافی با توجه به شکل هندسی محل اتصال (Heat Input) عدم ذوب : ناشی از حرارت ورودي

عدم نفوذ : عدم ذوب کافی در فلز پایه.

سه بعدي

منفذ: ناشی از حفاظت ضعیف ناحیه قوس، گازهاي محافظ با کیفیت ضعیف

بریدگی کناره : ناشی از عدم مهارت کافی در جوشکاري

گرده اضافی : فلز جوش خیلی زیاد

نفوذ اضافی : حرارت ورودي بالا

بنقصهاي مربوط به متالورژي جوش

دو بعدي

ترك : ناشی از فرایند انجماد (سرد شدن حوضچه مذاب تا رسیدن به دماي اتاق) و قابلیت نرمی در دماهاي بالا یا در درجه حرارتهاي پایین.

سه بعدي

منفذ : واکنشهاي با گاز محافظ یا سرباره، کاهش سریع در قابلیت انحلال گاز حین سرد شدن مذاب تا رسیدن به دماي انجماد.

 

گروه‌بندي عیوب جوشکاري

عیوب جوشکاري را می توان به طبقه ها، دسته ها و گروه هاي گوناگونی از جنبه هاي مختلف تقسیم نمود. در استاندارد بین المللی ( ISO 6520)عیوب جوش ذوبی به 6 گروه زیر تقسیم شده اند:

 

1ترك ها(Cracks)

2 حفره ها(Cavities)

3- آخال توپر (Solid Inclusion)

-4 نفوذ ناقص((Lack of Fusion) و ذوب ناقص (Lack of Penetration) –4

5-شکل ناقص (Imperfect Shape)

6- نفوذ اضافی( Excessive Penetration)

 

ادامه مطلب در بخش دوم طبقه بندی عیوب جوشکاری(ترک ها و حفره ها)

دریافت مقاله کامل “طبقه بندی عیوب جوشکاری”- فایل PDF

mig-welding-a-large-pipe

خطرات جوشکاری

خطرات بهداشتی جوش‌کاری

خطرات ایمنی جوش‌کاری

خطرات جوش‌کاری در محیط‌های بسته

کاهش خطرات جوش‌کاری

فن آوریهای جدید جوش‌کاری

  • جوش‌کاری لیزری
  • جوش‌کاری با پرتوهای الکترونی
  • روبوت های جوش‌کاری

مقدمه:

در عملیات جوش‌کاری قطعات فلزی با استفاده از گرما یا فشار یا هر دو بهم متصل می شوند.

لحیم‌کاری شامل اتصال قطعات یک فلز با فلز یا آلیاژی ( ترکیبی از فلزات) پر‌کننده می‌باشد که نقطه ذوب آن از نقطه ذوب فلز اصلی کمتر است که مواد پر‌کننده(مثل سرب و کادمیوم) ممکن است خیلی سمی باشند.

برش فلزات در اثر گرم کردن فلز با شعله و برخورد مستقیم جریانی از اکسیژن خالص روی مسیر برش انجام می‌شود.

بیش از 80 نوع فرایند جوش‌کاری وجود دارد که برخی از انواع عمومی‌تر آن عبارتند از:

جوشکاری قوس الکتریکی: جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی ( SMAW)- جوش‌کاری با گاز محافظ با الکترود مصرف شونده(MIG) – جوشکاری با گاز محافظ با الکترود تنگستنی(TIG) – جوش‌کاری با قوس پلاسما(PAW) و جوشکاری زیرپودری. در برخی دیگر از روش‌های جوش‌کاری از گاز اکسی استیلن ، جریان برق، لیزر، پرتوهای الکترونی، اصطکاک، امواج ماوراء صوت، واکنش‌های شیمیایی، گرمای حاصله از گاز سوختنی و روبوت و … استفاده می‌نمایند.

خطرات بهداشتی جوشکاری:

گازها و فیوم‌ها

دود جوش‌کاری مخلوطی از ذرات بسیار ریز(فیوم) و گاز‌ها می‌باشد. بسیاری از مواد موجود در دود جوش‌کاری مثل کروم، نیکل، آرسنیک، آزبست، منگنز، سیلیس، بریلیوم، کادمیوم، اکسید‌های نیتروژن، فسژن، اکرولئین، ترکیبات فلوراید، مونوکسید کربن، کبالت، مس، ازن، سلنیم و روی بسیار سمی می‌باشند.

معمولاً گازها و فیوم‌های جوشکاری از منابع زیر تولید میشوند:

  • ماده اصلی یا فلز اصلی تحت جوشکاری یا ماده پر‌کننده مورد استفاده
  • پوشش‌ها و رنگ‌های روی فلز تحت جوش‌کاری یا پوشش الکترود‌ها
  • گازهای مورد استفاده مصرف حاصله از سیلندرها
  • واکنش‌های شیمیایی که در اثر نور ماوراء بنفش حاصله از قوس الکتریکی و گرما ایجاد میشوند.
  • فرایند و مواد مصرفی مورد استفاده
  • آلودگیهای موجود در هوا مثل بخارات متصاعد شده از مواد پاک‌کننده و گریس‌زدا

نام بردن از تمامی اثرات سوء بهداشتی در اثر جوش‌کاری بسیار مشکل می‌باشد زیرا ممکن است فیوم‌ها حاوی چندین نوع ماده مضر باشند(بسته به عواملی که در بالا به آنها اشاره شد). هر یک از ترکیبات موجود در گاز یا دود جوشکاری می‌توانند یک بخش خاص از بدن فرد را تحت تاثیر قرار دهند مثل ریه‌ها، قلب، کلیه‌ها و سیستم عصب مرکزی. با وجود اینکه کلیه جوش‌کاران در معرض خطر قرار دارند، ولی افراد سیگاری دچار آسیب‌های شدیدتری می‌گردند. تماس با گازهای جوش‌کاری اثرات کوتاه‌مدت یا بلند‌مدت  بر سلامتی افراد داردکه می‌توان آنها را به صورت زیر شرح داد:

اثرات سوء بهداشتی کوتاه‌مدت (حاد):

تماس با فیوم فلزات ( مثل روی، منیزیم، مس و اکسید آن) باعث بروز بیماری به نام تب فیوم فلز می‌گردد.

علائم این بیماری بین 4 تا 12 ساعت پس از تماس نمایان می‌شود و شامل احساس سرماخوردگی، عطش، تب، دردهای عضلاتی، درد قفسه سینه، سرفه، خس‌خس کردن، کوفتگی، حالت تهوع و احساس مزه بد در دهان است.برخی ترکیات موجود در فیوم مثل کادمیوم در مدت زمان کوتاه نیز ممکن است کشنده باشند و گازهای متصاعد شده در فرایند جوشکاری نیز بسیار خطرناک می‌باشند. برای مثال اشعه ماوراء بنفش منتشر شده در اثر واکنش با اکسیژن و نیتروژن موجود در هوا، ازن و اکسید‌های نیتروژن تولید‌ می‌کند.

این گازها در مقادیر زیاد کشنده‌اند و می‌توانند منجر به التهاب و تحریک بینی و گلو و بیماری‌های شدید ریوی گردند.

اشعه ماوراء بنفش تولیدی با حلَالهای هیدروکربنی کلر‌دار مثل تری‌کلرو‌اتیلن، تری کلرو‌اتان، متیلن کلراید و پرکلرواتیلن ترکیب می‌شود و گاز فسژن تولید می‌نماید. حتی مقادیر بسیار کم فسژن نیز کشنده است، اگرچه علائم اولیه مسمومیت با آنکه شامل سر‌گیجه، احساس سرما و سرفه است، پس از 5 تا 6 ساعت ظاهر می‌شود. جوش‌کاری با قوس الکتریکی نباید هیچ‌گاه در فاصله کمتر از 200 فوت ( 61 متر) از مخازی حاوی محلول‌های گریس‌زدا انجام شود.

اثرات طولانی‌مدت(مزمن)

مطالعه بر روی جوش‌کاران، افرادی که با شعله فلزات را برش می‌دهند و کارگرانی که در کنار کوره‌ها کار می‌کنند، نشان می‌دهد که خطر ابتلا به سرطان ریه و گاهی اوقات سرطان حنجره و دستگاه ادراری در جوشکاران بیشتر از بقیه است. این موضوع نیز چندان غیر‌منتظره نمی‌باشد  چرا که مواد سمی موجود در دود جوشکاری مثل کادمیوم، نیکل، بریلیوم، کروم  و آرسنیک موادی هستند که باعث بروز سرطان ریه می‌گردند.

ممکن است جوشکاران انواع مشکلات مزمن دستگاه تنفسی را نیز تجربه کنند؛ همانند برونشیت، آسم، ذات‌الریه، امراض ریوی که در اثر تنفس ذرات فلزی ایجاد می‌شوند.کاهش ظرفیت تنفسی ریه، سیلیکوزیز( تنگی نفس در اثر تنفس مداوم ذرات حاوی سیلیس) و …

دیگر مشکلات و بیماری‌های ناشی از جوش‌کاری عبارتند از: بیماریهای قلبی، بیماریهای پوستی، افت شنوایی، ورم معده، ورم روده کوچک و زخم معده و روده کوچک. همچنین جوشکارانی که در معرض فلزات سنگین مثل کرم و نیکل می‌باشند، ممکن است دچار بیماریهای کبدی نیز گردند.

جوشکارانی که با سطوح دارای پوشش آزبست کار می‌کنند نیز احتمال دارد به بیماریهای آزبستوز، سرطان ریه و بیماریهای دیگر ناشی از آزبست مبتلا شوند. چنین افرادی باید قبل از آغاز به کار با این مواد آموزش دیده و از تجهیزات و وسایل حفاظتی مناسب نیز برخوردار باشند.

سایر خطرات تهدید‌کننده سلامتی:

گرما:

گرمای شدید و جرقه‌های ناشی از جوشکاری ممکن است باعث سوختگی شود. جراحات چشمی نیز از تماس با خاکستر داغ، تراشه فلزات، جرقه‌ها و الکترود‌های داغ حاصل می‌شود. بعلاوه تماس طولانی مدت با گرما منجر به استرس حرارتی در فرد خواهد گردید.

جوش‌کاران بایستی از علائمی همچون خستگی، سرگیجه، کم‌اشتهایی، تهوع، درد ناحیه شکمی و بی‌حوصلگی آگاهی داشته باشند. تهویه، جدا‌سازی و ایجاد فاصله مناسب با منبع حرارتی، رعایت فواصل استراحت و نوشیدن مایعات مناسب می‌تواند افراد را در برابر خطرات مرتبط با گرما محافظت نماید.

 

متن کامل در فایل PDF خطرات جوشکاری

 

?WHAT IS AN INVERTER WELDER

INVERTER WELDERS, WHAT IS AN INVERTER WELDER? INVERTER WELDERS EXPLAINED.

Inverter Welders, What is an inverter welder? What do you use an inverter welder for?

An inverter welder is a relatively new and innovative type of welder that has a host of advantages when compared with the conventional welders that most of us are accustomed to. Inverter welders use sophisticated silicon based technology as compared with heavy copper/aluminum transformers and rectifiers seen in traditional welders.

There is no denying that when inverter welders were first introduced they created quite a few teething problems as any new technology would. However, since then, inverter technology has become reliable, cost effective and having its own merits.

One prime advantage of inverter welder is it is small, compact and in a way portable and can be carried around like a light weight briefcase. Inverters use much smaller transformers and hence they are sleek, more compact, weigh light and portable. This is in striking contrast to a conventional welder that is notoriously cumbersome and can not fit into narrow spaces.

Besides, they consume less power and can operate on normal household current. Lower power consumption means that the inverter welder can be plugged into any normal 110v wall socket with household current instead of high voltage current.

This is in striking contrast to a conventional welder that is notoriously cumbersome and can not fit into narrow spaces. The inverter welder can be plugged into any normal 110v wall socket having domestic current instead of high voltage current and thus eliminating the need to use an industrial generator.

Lower power consumption means that there will be savings in total energy costs. Additionally, an inverter welder will better accept the impure power from generators than conventional welders and this can result in faster jobs and fewer bad welds.

Because Inverters output power is electronically regulated, you have a wide power adjustment range from nil – 100% enabling you to fine tune them to your specific needs. For instance, with regard to MIG welders sometimes setting 2 may mean inadequate power and setting 3 may be excessive. It is here that inverter welder helps.

Of course, this is not to say that the inverter welder is the ultimate and is the ideal device for all types of welding needs. The fact that an inverter welder is able to operate on lower voltage current is due to the high-tech electronics components. There is validity in the argument that inverter welders are relatively fragile and hence susceptible to more frequent breakdowns and its usage will also result in a higher cost per amp.

A conventional welder, on the other hand, is of a much simpler and steadier construction and will be far more reliable in the long run. It can be said, without fear of contradiction, that traditional welders will be a cheaper long-term investment. If size, appearance and weight are not big considerations, a conventional welder is probably the right choice.

But, in all fairness, if you can afford to pay a bit more for features like portability and use of normal household current and willing to take pains to maintain the unit, buying an inverter welder will be in order. The inverter welders do not provide solutions to all welding problems but it is certainly a milestone in the advancement of welding technology.

 

https://www.everlastgenerators.com/inverter-welders-what-inverter-welder-inverter-welders-explained