اینورتر جوشکاری- دستگاه جوش اینورتر

نوشته‌ها

ایجاد اتصال در فرایند جوشکاری پیش طرحی

جوشکاری مقاومتی

فرایندهای جوشکاری: جوشکاری مقاومتی

جوشکاری مقاومتی گروهی از فرایندهای جوشکاری است که در آنها اتصال در سطوح تماس با حرارت حاصل از مقاومت قطعات کار در مقابل جریان جوشکاری، در مداری که قطعات کار قسمتی از آن را تشکیل می دهند، صورت می گیرد. گاهی از فشار نیز در این فرایند استفاده می شود.

1. جوشکاری نقطه ای

جوشکاری نقطه ای یکی از فرایندهای جوش مقاومتی است که در آن ورق های روی هم به وسیله ذوب موضعی در یک یا دو نقطه و با حرارتی که توسط مقاومت ایجاد شده در صفحاتی که در مسیر عبور جریان از دو الکترود(یکی در زیر صفحه و دیگری در بالا) قرار دارند، به هم جوش داده می شوند.

 

2. جوشکاری مقاومتی لب به لب:

این روش یک فرایند جوشکاری مقاومتی است در آن، اتصال همزمان در سرتاسر سطوح نزدیک به هم یا استمراراً در امتداد درز، توسط حرارت حاصله از مقاومت قطعات در برابر جریان الکتریکی که از قطعات می گذرد، صورت می گیرد. در این روش فشار قبل از عبور جریان اعمال شده و تا هنگامی که اتصال کامل برقرار شود ادامه می یابد.

 

3.جوشکاری درز مقاومتی

جوشکاری درز مقاومتی یک فرایند جوشکاری مقاومتی است که در آن، اتصال در سطوح تماس با حرارت حاصل از عبور جریان الکتریکی از مقاومت داخل قطعات کار، حاصل می شود. در این روش قطعات کار به هم متصل و توسط الکترودهای دیسکی گردان تحت فشار نگاه داشته می شود. نیرو به طور مداوم و جریان به طور متناوب وارد می شود. در این فرایند با روی هم قرار دادن دکمه های جوش، یک دکمه جوش یکسره ساخته می شود .اندازه و شکل جوشها با اندازه و مسیر الکترودها کنترل می شود.

فرایند جوشکاری درز مقاومتیکاری

4.جوشکاری پیش طرحی، جوشکاری دکمه ای، جوشکاری برجسته

این روش نوعی از فرایند جوشکاری مقاومتی است که در آن، محل نقطه جوش ها با ایجاد برجستگی هایی بر روی قطعات مورد اتصال پیش بینی می شود و با قرار گرفتن قطعات بر روی هم، محل عبور جریان فقط از محل این برجستگی ها بوده و پس از عبور جریان و اعمال فشار، عمل جوشکاری در این نقاط انجام می گیرد. محل این نقاط برجسته از پیش طراحی و تعیین می شوند و معمولاً مشابه با نقطه جوش، در برجستگی ها و قوزها یا تقاطع ها انتخاب می شوند. این برجستگی ها، پس از جوشکاری از بین می روند.

ایجاد اتصال در فرایند جوشکاری پیش طرحی

ایجاد اتصال در فرایند جوشکاری پیش طرحی

5.جوشکاری مقاومتی با فرکانس زیاد

جوشکاری مقاومتی با فرکان زیاد گروهی از فرایندهای جوشکاری مقاومتی است که از جریان جوشکاری با فرکانس بالا جهت متمرکز کردن حرارت جوشکاری در محل موردنظر استفاده می شود.

این فرایند برای تولید پیوسته و با حجم زیاد محصولات لوله ای درزدار و مشابه آن بیار مناسب است.

6.جوشکاری القایی

این روش یکی از فرایندهای جوشکاری و اساساً نظیر فرایندهای جوشکاری مقاومتی است با این تفاوت که جریان الکتریکی به قطعه کار وصل نمی شود، بلکه از طریق ایجاد میدان مغناطیسی فرکانس زیادی در قطعه القا می گردد و اتصال توسط حرارت حاصل از مقاومت قطعه کار در مقابل جریان برق القایی حاصل می شود. این فرایند می تواند با اعمال فشار یا بدون اعمال فشار صورت گیرد.

جوشکاری القایی

 

7. جوشکاری جرقه ای لب به لب

جوشکاری جرقه ای لب به لب فرایند جوشکاری است که در آن، جرقه ای بین دو قطعه مورد جوشکاری زده شده و آنقدر نگاه داشته می شود تا حرارت مورد نیاز جوشکاری حاصل شود. سپس جریان برق قطع و جوشکاری با فشردن قطعات به یکدیگر صورت می گیرد. در اثر اعمال فشار فلز ماب و اکسیدها از درز خارج شده و باعث تشکیل پره و پلیسه در کنار مقطع جوشکاری می شود.

 

8.جوشکاری جرقه ای

این روش از فرایندهای جوشکاری مقاومتی و مشابه جوشکاری جرقه ای لب به لب است که در آن ابتدا قطعات به یکدیگر بسیار نزدیک می شوند، سپس ولتاژ زیادی که بین قطعات اعمال می گردد، باعث جرقه زدن بین دو سطح گردیده و در ادامه فشار پتکه ای کافی تا هنگام  برقراری جوش کامل اعمال می شود. چون حرارت شدید ایجاد شده در فاصله زمانی  کوتاهی به فلز پایه اثر می کند سبب نفوذ مقدار کمی حرارت به داخل آن می گردد.

 

 

تکنولوژی جوش

قیمت دستگاه جوش

 راهنمای خرید انواع دستگاه‌ جوش‌  اینورتر فرونیوس – ابزارآلات جوشکاری- کاربرد و قیمت دستگاه جوش اینورتر

جوشکاری-پلاسما

جوشکاری پلاسما

جوشکاری پلاسما یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن با کاربرد گازهای خنثی درجه حرارت به بالای ۲۰۰۰۰ هزار درجه سانتیگراد می‌رسد و و انرژی قوس بسیار متمرکزتر و پایدار تر از روش جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی TIG است.
پلاسما به معنی گاز یونیزه شده می‌باشد. به دلیل اینکه این گاز در این درجه حرارت و حالت از قانون گازها پیروی نمی‌کند، حالت چهارم وجود ماده به آن گفته می‌شود (جامد، مایع، گاز، پلاسما) چنانچه هوا یا گاز در قوس الکتریکی شرایط گذار به حالت پلاسما را بیابد قوس مربوط دارای انرژی حرارتی بسیار زیادی خواهد شد.
مزایا و معایب : از معایب جوشکاری پلاسما اشعه آن می‌باشد که اگر جوشکار از لباس و عینک مخصوص ضد اشعه استفاده نکند بیماریهایی مثل کوری ریزش مو می باشد مواردی چون سرطان پوست نیز با احتمال خیلی ضعیف گزارش شده است.

در فصل 6 فرآیند جوشکاری پلاسما به همراه جزئیاتی راجع به روش سوراخ کلید و انتقال انرژی قوس به قطعه کار ارائه شد. در این قسمت تنها به یادآوری مختصری در رابطه با گاز محافظ کمکی که وظیفه آن محافظت از پلاسمای قوس می باشد می پردازیم، این گاز کمکی حفاظت از حوضچه مذاب را بهبود می بخشد.در این فرآیند چون گاز محافظ با الکترود تنگستن تماس ندارد محدودیت هائی که در انتخاب گاز محافظ در فرآیند GTAW وجود دارد در فرآیند PAW اعمال نمی شود.
گاز محافظ ابتداً توسط نوعی فلز به منطقه جوش هدایت می شود که برای انتخاب این گاز باید فاکتورهایی نظیر قیمت گاز لحاظ گردد. هنگامی که از فرآیند PAW برای جوشکاری کربن و نیز فولادهای کم آلیاژ استفاده می شود به کار بردن گازهای آرگون و میکس آرگون هیدروژن و هرگونه گازی که تولید CO2 (Carbon Dioxide) کند موفقیت آمیز خواهد بود.

جوشکاری پلاسما (Plasma Welding)

جوشکاری پلاسما (Plasma Welding) یک فرآیند جوشکاری با قوس الکتریکی است که در آن ذوب شدن و اتصال فلزات با گرم شدن آن ها توسط قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترود تنگستنی و فلزات رخ می دهد. این فرآیند شبیه جوشکاری تیگ است با این تفاوت که در این فرآیند گاز اریفیس (Orifice Gas) به همراه گاز پوشش مورد استفاده قرار می گیرد. همان طور که در شکل روبرو نشان داده شده است، به دلیل پوشش ناشی از گاز اریفیس، قوس در جوشکاری پلاسما به خوبی متمرکز می شود و قوس می تواند در راستای طولی گسترده شده و طول آن افزایش یابد. در این فرآیند از جریان مستقیم (DC) استفاده شده و الکترود تنگستنی به قطب منفی منبع انرژی متصل می شود؛ اما امروزه ماشین جوشکاری پلاسما با پلاریته
متغیر به منظور جوشکاری آلومینیوم ارائه شده است.
موادی که قابلیت جوشکاری پلاسما دارند عبارتند از :
• فولاد زنگ نزن
• آلیاژهای فولاد
• آلومینیوم
• نیکل
• تیتانیوم
• فلزات گرانبها

ویژگی های جوشکاری پلاسما

شروع قوس
در فرآیند جوشکاری پلاسما، قوس الکتریکی با برخورد نوک الکترود به قطعه کار مانند جوشکاری تیگ، ایجاد نمی شود. بخش کنترل فرآیند به کمک یک مولد فرکانس بالا باعث برقراری یک قوس ضعیف و آرام بین نوک الکترود و نازل آبگرد گاز اریفیس می شود. قوس الکتریکی ایجاد شده به تدریج از بین نوک الکترود و نازل گاز اریفیس، به مابین نوک الکترود و قطعه کار منتقل می شود.
سوراخ کلید (Keyholing)
علاوه بر ذوب کردن مواد در فرآیند های جوشکاری قوسی متداول، تکنیک سوراخ کلید در جوشکاری قوس پلاسما برای مواد با ضخامتی در محدوده 6.4 – 2.5 میلیمتر کاربرد دارد. با وجود متناسب جریان گاز اریفیس، سرعت حرکت الکترود و جریان الکتریکی جوشکاری در کنار هم، وجود حالت سوراخ کلید امکان پذیر می شود.
وجود سوراخ کلید نشانه خوبی از نفوذ کامل بوده و امکان استفاده از سرعت بالاتر جوشکاری را نسبت به جوشکاری تیگ به اپراتور می دهد.

مزایای جوشکاری پلاسما

جوشکاری پلاسما مزایای متعددی نسبت به جوشکاری تیگ دارد. برخی از آن ها عبارتند از:
1. حساسیت پایین قوس پلاسما به تغییر طول نسبت به قوس تنگستن.
2. عدم نیاز به مهارت بالای جوشکار.
3. در جوشکاری تیگ، احتمال برخورد نوک الکترود با حوضچه مذاب و آلوده شدن فلز جوش با تنگستن، به دلیل کوتاه بودن طول قوس وجود دارد. اما در جوشکاری پلاسما به دلیل بلند بودن طول قوس این مشکل دیده نمی شود.

اینورتر جوشکاری- میگمگ

اینورتر جوشکاری – میگمگ

صنعت کاران نماینده رسمی فرونیوس در ایران

دستگاه جوش اینورتر چیست؟

مزایای جوشکاری با دستگاه جوش اینورتر چیست؟ بهترین دستگاه جوش در بازار ایران کدام است؟ و کدام یکی از آنها بهتر است؟در این فرآیند كيفيت جوشكاري افزايش می یابد و در مصرف انرژي صرفه‌جويي می شود.به علاوه جوشكاري با اينورترها فاقد هرگونه آلودگي صوتي می باشد.