دستگاه جوش- پاک کننده جوش و حکاک, دستگاه جوش اینورتر الکترود, دستگاه جوش اینورتر پلاسما, دستگاه جوش اینورتر تیگ(آرگون), دستگاه جوش اینورتر لیزر هایبرید, دستگاه جوش اینورتر میگ مگ, دستگاه نقطه جوش, لوازم جوشکاری فرونیوس

نوشته‌ها

درباره فناوری اینورتر و جوشکاری
صنعتکاران

جوشکار اینورتر چیست؟

/0 دیدگاه/در /توسط

جوشکار اینورتر چیست؟ درباره فناوری اینورتر و جوشکاری

فناوری اینورتر (در دستگاه های جوشکاری) چگونه کار می کند؟

به زبان ساده، اینورتر یک سیستم الکترونیکی برای تنظیم ولتاژ است. در مورد دستگاه جوش اینورتر، منبع تغذیه AC را به یک ولتاژ خروجی قابل استفاده کمتر تبدیل می کند – به عنوان مثال، از منبع تغذیه 240 ولت متناوب به خروجی 20 ولت DC.

درباره فناوری اینورتر و جوشکاری

درباره فناوری اینورتر و جوشکاری

دستگاه‌های مبتنی بر اینورتر از یک سری قطعات الکترونیکی برای تبدیل نیرو استفاده می‌کنند – برخلاف دستگاه‌های مبتنی بر ترانسفورماتور معمولی که عمدتاً برای تنظیم ولتاژ به یک ترانسفورماتور بزرگ وابسته هستند.

 

اینورتر با افزایش فرکانس منبع تغذیه اولیه از 50 هرتز به 20000 تا 100000 هرتز کار می کند. این کار با استفاده از سوئیچ های الکترونیکی انجام می شود که به سرعت (تا 1 میلیونیم ثانیه) برق را روشن و خاموش می کنند. با کنترل منبع تغذیه به این صورت، قبل از ورود آن به ترانسفورماتور، می توان اندازه ترانسفورماتور را به میزان قابل توجهی کاهش داد.

مزایای استفاده از جوش اینورتر چیست؟

محصولات مبتنی بر اینورتر مزایای زیادی نسبت به دستگاه های مبتنی بر ترانسفورماتور معمولی دارند:

 

  • وزن و اندازه: این مهم ترین و چشمگیرترین مزیت جوشکار اینورتر نسبت به ماشین های معمولی است. به عنوان مثال، یک اینورتر با وزن کمتر از 5 کیلوگرم، کوچکتر از یک چمدان و به راحتی روی شانه شما آویزان می شود، می تواند ظرفیت خروجی قابل مقایسه با یک ماشین مبتنی بر ترانسفورماتور 50 کیلوگرمی داشته باشد.

 

  • راندمان: ماشین آلات اینورتر با کیفیت، مانند محدوده جوشکاری اینورتر Weldforce، دارای رتبه بازدهی در حدود 80-90٪ خواهند بود در حالی که جوشکارهای معمولی دارای راندمان قابل توجهی پایین تر در حدود 50٪ هستند. این به دلیل این واقعیت است که ترانسفورماتورهای بزرگتر در ماشین های معمولی مقاومت بیشتری دارند و بنابراین مقدار قابل توجهی از توان (یا انرژی) را از طریق اتلاف گرما از دست می دهند.

 

  • استفاده از برق ژنراتور: بسیار کارآمد بودن به این معنی است که استفاده از برق ژنراتور با جوشکارهای اینورتر بسیار قابل دوام است، که می‌توانند روی مجموعه‌های ژنراتور قابل حمل کوچکتر کار کنند – چیزی که اغلب با ماشین‌های ترانسفورماتور سنتی امکان‌پذیر نیست. لازم به ذکر است که استفاده از برق ژنراتور خطراتی دارد – برای اطلاعات بیشتر، مقاله ما در مورد استفاده از ژنراتور با جوشکار اینورتر را بخوانید.

 

  • چرخه وظیفه: به طور کلی چرخه های کاری بسیار بالاتر با ماشین های مبتنی بر اینورتر قابل دستیابی است، دوباره به دلیل تفاوت در اندازه ترانسفورماتور. اگرچه قطعات کوچکتر در یک ماشین اینورتر به سرعت گرم می شوند، اما می توان آنها را بسیار راحت تر و سریعتر خنک کرد. با این حال، در جوشکارهای “ترانسفورماتور” معمولی، قطعات بسیار بزرگتر هستند و بنابراین تمایل به ذخیره گرما دارند و خنک شدن آنها بیشتر طول می کشد.

 

  • خروجی DC: بسیاری از جوشکارهای معمولی “ترانسفورماتور” MMA (استیک) فقط دارای خروجی AC هستند، به این معنی که آنها در انواع الکترودهایی که می توانند با آنها جوش دهند محدود هستند. با این حال، با ماشین های مبتنی بر اینورتر، جریان به راحتی به DC اصلاح می شود، به این معنی که آنها قادر به جوش دادن طیف گسترده ای از الکترودهای مختلف جوش هستند. همچنین به این معنی است که برخی از اینورترهای MMA (استیک) برای جوشکاری DC TIG نیز مناسب هستند که با ماشین های AC معمولی امکان پذیر نیست.

 

  • عملکرد: عملکرد جوشکارهای با کیفیت مبتنی بر اینورتر به میزان قابل توجهی نسبت به جوشکارهای معمولی برتر است. این به ویژه در جوشکاری MMA (چوب) قابل توجه است، جایی که اپراتورها متوجه می شوند که جوشکاری بسیار آسان تر است و آنها مجبور نیستند با قوس “مبارزه کنند”. این عمدتاً به دلیل توانایی ماشین‌های اینورتر برای داشتن ولتاژ مدار باز بالاتر و ترکیب ویژگی‌هایی مانند شروع داغ، ضد چسبندگی و نیروی قوس است. نمونه بارز این جوشکاری مواد نازک است: با استفاده از یک جوشکار چوبی معمولی، این امر اگر غیرممکن نباشد بسیار دشوار است، اما با ماشین‌های اینورتر مانند محدوده Weldforce که دارای تنظیم آمپر بی‌نهایت و قوس بسیار پایدار هستند، می‌توان خروجی را بسیار کم کرد. پایین به طوری که مثلاً 1.6 میلی متر ورق فلز یا بخش لوله را با سهولت و کنترل نسبی جوش می دهد.

 

  • عملکردها: وسایل الکترونیکی ماشین های اینورتر به راحتی می توانند عملکردهای اضافی (مانند حالت TIG) را به کار گیرند و عملکردهای موجود را قابل کنترل تر کنند.

 

فناوری اینورتر IGBT چیست؟

مخفف IGBT مخفف “تراانزیستورهای دوقطبی دروازه ایزوله” است. اینها دستگاه های سوئیچینگ با سرعت بالا هستند که در تمام دستگاه های جوش اینورتر Weldclass استفاده می شوند که تنظیم ولتاژ را تسهیل می کنند.

فناوری اینورتر IGBT

فناوری اینورتر IGBT

برخی از ماشین های اینورتر از فناوری / ترانزیستورهای قدیمی MOSFET استفاده می کنند. فناوری IGBT مزایای قابل توجهی را نسبت به MOSFET ها ارائه می دهد – شاید مهمترین مزیت این است که IGBT ها در برابر نوسانات برق و برق ژنراتور کمتر آسیب پذیر هستند و آنها را بسیار قابل اعتمادتر و کمتر مستعد آسیب یا خرابی می کند.

 

Rustfast materiale med kromoxidhinde
صنعتکاران

فولاد ضد زنگ – جوش – منطقه متاثر از حرارت

/0 دیدگاه/در /توسط

فولاد ضد زنگ – جوش – منطقه متاثر از حرارت

مقدمه:

تمپرینگ که نتیجه فرآیند جوشکاری یا سایر عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ است، آسیب به سطح مواد غیرفعال است که به طور قابل توجهی مقاومت خوردگی را کاهش می دهد. این تمپرینگ از اکسیدهای بسیار غنی از کروم با دمای بالا ساخته شده است که یک لایه بسیار شکننده و نشتی تشکیل می دهد. بنابراین ماده زیرین از نظر کروم بسیار ضعیف خواهد بود و مقاومت در برابر خوردگی کاهش می یابد.

Rustfast materiale med kromoxidhinde

اکسیدهای کروم باید حذف شوند یا اقدامات لازم برای جلوگیری از تشکیل آنها انجام شود. هنگام جوشکاری با گاز محافظ، تشکیل اکسید را می توان با استفاده از یک پخش کننده گاز یا کفشی که بلافاصله بعد از مشعل دنبال می شود، به میزان قابل توجهی کاهش داد. پخش کننده/کفش از درز جوش گرم شده محافظت می کند همزمان با جریان جریان آرگون یا مخلوط نیتروژن درز جوش را خنک می کند. ناگفته نماند که پشت جوش محافظ است.

این عمدتا آرگون است که به عنوان گاز محافظ با جوشکاری TIG دستی استفاده می شود. گاز به مشعل TIG متصل می شود و از الکترود تنگستن محافظت می کند و روی حوضچه جوش جریان می یابد و از اکسیژن موجود در هوا محافظت می کند.

آرگون، گاهی اوقات با درصد کمی از هیدروژن مخلوط می شود، اغلب برای محافظت از پشت جوش استفاده می شود. حفاظ با گاز اولیه ارزانتر و در بسیاری از موارد انتخاب بهتری است. برای جلوگیری از تلطیف مضر فولاد باید جریان گاز را تا زمانی که دمای آن کمتر از 200 درجه سانتیگراد باشد حفظ کرد.

ابزارهای گاز پشتی مناسب می توانند به کاهش مصرف گاز و بهبود کیفیت گاز کمک کنند.

Rustfast materiale med kromoxidhinde

دستورالعمل جوشکاری فولادهای زنگ نزن

از آنجایی که در حال حاضر هیچ دستورالعمل هنجاری برای جوشکاری مواد ضد زنگ وجود ندارد، نکات زیر ممکن است به عنوان دستورالعمل های شاخص عمل کنند:

کیفیت جوش

  • کیفیت جوش باید مطابق با نیازهای استاندارد باشد تا به عنوان مثال. نفوذ کامل
  • جوشکاری باید با مهارت و با درز جوش یکنواخت و ثابت انجام شود.
  • ناحیه انتقال بین جوش و فلز اصلی باید یکنواخت و سطح صاف باشد.
  • جوش باید بدون خطای جوشکاری قابل مشاهده و تغییر رنگ به دلیل عدم وجود گاز محافظ ظاهر شود.

موارد احتیاط

  • ماده پرکننده باید طوری انتخاب شود که از عوارض متالورژیک و خوردگی جلوگیری شود.
  • روش جوشکاری و تجهیزات جوشکاری باید مناسب باشد تا ناحیه جوش همگن و عاری از ترک حرارتی و خطای جوش باشد.
  • پشت جوش باید با یک گاز پشتی مناسب یا یک ماده پشتی مناسب محافظت شود، مگر اینکه آندرکات زمین شده باشد.

تمیز کردن

  • سطح باید از نظر فلزی تمیز و عاری از تغییر رنگ، جوش و سنگ زنی و بقایای چسب باشد.
  • علائم ناشی از دست زدن یا درمان به عنوان مثال. را پرس خمشی و آلودگی ناشی از پشت یا گیره های مسی باید برداشته شوند.
  • یک ماده تمیز کننده یا غیرفعال کننده مناسب باید کل قطعه کار از جمله زیر برش را تمیز کند.

منطقه متاثر از گرما (HAZ)

نواحی HAZ در اطراف درز جوش که ذوب نمی شوند در معرض حرارت شدید قرار می گیرند و این باعث می شود که ساختار ریز فولاد تغییر کند.

میزان این تغییرات به ترکیب مواد و سرعت گرم شدن HAZ بستگی دارد. سرعت خنک کننده نیز مهم است و به ضخامت ماده، ابعاد قطعه کار، حرارت ورودی تولید شده در فرآیند جوشکاری و روش خنک سازی بستگی دارد.

1 فلز جوش

2 ناقص

3 بیش از حد گرم شده است

4 عادی شد

5 تبدیل ناقص

6 مواد اولیه

weld-metal

جوشکاری فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی

در بین فولادهای زنگ نزن، فولادهای مارتنزیتی کم آلیاژترین فولادها هستند. تجزیه و تحلیل معمولی در جدول صفحه 54 نشان داده شده است که اساساً بر اساس کیفیت فولاد سوئدی است. از آنجایی که این نظرسنجی کامل نیست، خواندن اطلاعات از تولیدکنندگان فولاد و سایر استانداردهای فولاد مهم است.

فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی معمولاً برای جوشکاری مناسب نیستند. هنگامی که از دمای بیش از 800 درجه سانتیگراد سرد می شود با خنک کننده هوا سخت می شود. شرایط یکسان برای سرد شدن برای HAZ جوشکاری محاسبه می شود و در نتیجه مارتنزیت تولید می شود. تغییرات حجم همراه منجر به کرنش بسیار قوی می شود. در ترکیب با کرنش حرارتی، این بدان معنی است که ترک ها به راحتی در نواحی مارتنزیتی ظاهر می شوند. هر چه میزان کربن بیشتر باشد این مشکل اهمیت بیشتری دارد. از جوشکاری در فولادهای با محتوای کربن بیش از 0.10 تا 0.15 درصد باید اجتناب شود.

علاوه بر این، زمانی که محتوای کربن بیشتر باشد، تبدیل آستنیت کامل نخواهد شد و ممکن است آستنیت باقیمانده تبدیل آهسته ظاهر شود.

برای جوشکاری از دمای پیش گرمایش حداقل 200 درجه سانتیگراد استفاده می شود. در درجه اول به کاهش فشار حرارتی کمک می کند. اگر بهبود شکل پذیری و کاهش سختی پس از جوشکاری مطلوب باشد، فولاد باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرد.

جوشکاری فولادهای زنگ نزن فریتی

فولادهای فریتی هنگام جوشکاری سخت نمی شوند و بنابراین جوش دادن آنها آسانتر است. حرارت دادن به درجات 900 تا 1000 درجه سانتیگراد که در حین جوشکاری در HAZ ها انجام می شود، به دلیل تشکیل دانه ها باعث شکنندگی این مناطق می شود.

این تشکیل دانه ممکن است با بارش های شکننده در مرز دانه ها همراه باشد که در برخی موارد ممکن است باعث خوردگی بین دانه ای شود.

خطر فوق را می توان با عملیات حرارتی از بین برد، و در عین حال شکنندگی هایی که از بارش های مرز دانه ها ناشی می شود از بین خواهند رفت. شکنندگی هایی که به تنهایی ناشی از تشکیل دانه است را نمی توان با عملیات حرارتی از بین برد. کار سرد به دنبال عملیات حرارتی، روشی که در عمل به سختی قابل اجرا است، تنها می تواند آن را از بین ببرد.

جوشکاری فولادهای زنگ نزن فریت آستنیتی این نوع فولادها نسبت به دو مورد فوق برای جوشکاری مناسب ترند. تمایل به بارش و تشکیل دانه در HAZ وجود دارد، اما کمتر قابل توجه است. فولادهای فریتی.

ادامه مطلب در جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی

صنعتکاران

فرایندهای جوشکاری ذوبی

/0 دیدگاه/در /توسط

فرایندهای جوشکاری ذوبی

کلیه فرایندهای جوشکاری که بر اثر حرارت، لبه ها ذوب شده و پس از انجماد، عمل اتصال انجام می گیرد. در این فرایند ممکن است از فلز پُر کننده استفاده شود یا بدون فلز پر کننده عملیات انجام گیرد. در این فرایندها، جهت ایجاد اتصال از اعمال فشار استفاده نمی گردد.

 

  1. جوشگاری گازی

گروهی از فرایندهای جوشکاری است که در آن، اتصال با ذوب شدن توسط یک یا چند شعله گاز، با اعمال فشار یا بدون آن، با کاربرد فلز پر کننده یا بدون آن صورت می گیرد. نظیر جوشکاری اکسی استیلن و جوشکاری ذوبی که حرارت جوشکاری، با احتراق سوخت گازی یا گازهای مخلوط با اکسیژن تامین می شود.

1.1 . جوشکاری اکسی استیلن،جوشکاری کاربیدی

جوشکاری اکسی گاز یا اکسی استیلن  قدیمی ترین روش جوشکاری موجود است.(از سال 1800 تا کنون). در این روش منبع حرارتی، شعله ای است که توسط واکسن شیمیایی بین اکسیژن و استیلن تولید می گردد. نقش استیلن رساندن دمای شعله به 3200 درجه سانتی گراد می باشد. شعله باعث می شود که فلز پایه به نقطه وب رسیده و فلز الکترود که از کنار، جوش را تغذیه می کند ذوب گردد. این فرایند ممکن است با فشار یا بدون اعمال فشار، با فلز پُر کننده یا بدون آن انجام گیرد.

 

سرعت پایین رسوب فلز الکترود و به طور کل سرعت پایین جوشکاری، این روش را فقط برای مقاطع نازک مناسب می سازد.

در این روش شعله مورد استفاده باید خنثی باشد تا خواص حوضچه جوش تحت تاثیر قرار نگیرد.

استیلن اضافی خاصیت کربن دهی و اکسیژن اضافی خاصیت اکسیداسیون داشته و باعث ایجاد تخلخل، می گردد.

 

این روش می تواند برای جوش فولادهای پر آلیاژ تحت شرایط خاص مورد استفاده قرار گیرد. از کاربردهای اصلی این روش می توان به جوش فلزات غیرآلیاژی، لوله ها، ساخت بویلرها، ساخت بدنه اتومبیل سخت کاری سطحی اشاره کرد.

1.2.جوشکاری هیدروژنی، جوشکاری اکسی هیدروژن

این روش یکی از فرایندهای جوشکاری گازی است که در آن، اتصال با حرارت شعله گاز حاصله از احتراق هیدروژن و اکسیژن، با اعمال فشار یا بدون آن، با کاربرد فلز پر کننده یا بدون آن، صورت می گیرد.

 

1.3. جوشکاری هوا استیلن

روش جوشکاری هوا استیلن یک فرایند جوشکاری گازی است که در آن، اتصالات قطعات با گرم کردن توسط شعله ای که از احتراق استیلن با هوا ایجاد می گردد، صورت می پذیرد. این فرایند بدون به کار بردن فشار و با استفاده از فلز پر کننده یا بدون آن انجام می گیرد.

 

1.4.جوشکاری هوا پروپان

این فرایند یکی از فرایندهای جوشکاری با شعله یا گاز است  که شبیه اکسی استیلن بوده. اما بجای استیلن، از پروپان و بجای اکسیژن، از هوا استفاده می شود. درجه حرارت شعله در این حالت پایین تر از جوشکاری اکسی استیلن است.

2. جوشکاری ترمیت

این روش شامل گروهی از فرایندهای جوشکاری است که در آنها اتصال با حرارت فلز ماب فوق گداز و سرباره ی حاصله از فعل و انفعال بین یک اکسید فلز و آلومینیوم، با اعمال فشار یا بدون فشار، صورت می گیرد. در صورتی که فلز پر کننده به کار برده شود، این فلز از واکنش های ترمیتی بدست می آید. در این فرایند قالبی در اطراف درز جوش ساخته و بوته محتوی ترمیت روی آن قرار داده می شود و مذاب بوته در درز ریخته می شود.

در این جوشکاری ذوبی، فلز پایه، قبلاً گرم می شود. جهت بدست آوردن آهن مذاب از تمام اکسیدهای آهن به جز اکسید فریک که دمای زیادی در حدود 2450 درجه سانتی گراد تولید می کند، می توان استفاده کرد. اولین و گسترده ترین کاربرد امروزی این جوشکاری در اتصال ریل ها می باشد.

3. جوشکاری سرباره الکتریکی

جوشکاری سرباره الکتریکی یک فرایند جوشکاری است که در آن، اتصال فلزات توسط سرباره ای که فلز پر کننده و سطوح قطعات کار را ذوب می کند، بدون آنکه خود مصرف شود، صورت می گیرد. در نتیجه، فلز جوشکاری زیر پوشش محافظ سرباره به صورت شمش ریختگری مداوم بین رویه های درز رسوب می کند.  برای جا دادن فلز مذاب در داخل درز، کفشک های مسی متحرک، که با آب سرد می شود، به کار می رود. کفشک ها با پیشرفت جوش به سمت بالا حرکت می کنند. جوشکاری با قوسی شروع می شود که سرباره را ذوب می کند. سپس قوس توسط سرباره رسانا خاموش می شود. این سرباره با مقاومت الکترود و قطعه کار در مقابل عبور جریان، به حالت مذاب نگه داشته می شود. بدین صورت با این فرایند، جوشکاری های بسیار ضخیم با یک پاس میسر می گردد. و برای ایجاد جوش های ضخیم، در آلیاژهای تیتانیم و فولادهای روکش دار و مقاوم به خوردگی و سایش به کار برده می شود.

 

4.جوشکاری با پرتو الکترونی

در این روش جوشکاری به وسیله تمرکز باریکه ای از الکترون های سرعت بالا در یک سیستم خلا انجام می شود. الکترونها از کاتد خارج شده و به کمک پتانسیلی در محدوده 10 تا 150 کیلو ولت شتاب می گیرند و بروی قطعه کار متمرکز می شوند.

این روش برای جوشکاری همه فلزها در محدوده بزرگی از ضخامت ها مناسب است. کاربردهای اصلی این روش در تولید جوش های فوق خالص، جوشکاری فلزهای مقاوم و جوشکاری فلزات غیر هم جنس است.

5. جوشکاری با اشعه لیزر

در جوشکاری لیزری، که یکی از فرایندهای جوشکاری ذوبی است، حرارت لازم برای وب توسط باریکه هم فاز تشعشع تک فام یک لیزر تولید می شود.

در این روش، فرایند جوشکاری شامل ذوب لبه قطعات جداگانه است که پس از سرد شدن تشکیل ساختار جامد پیوسته را می دهند. طی جوشکاری، ناخالصی هایی نظیر اکسیدها به سطح آمده و در نتیجه، جوشی قوی تر از آنچه می توانست در روش های معمول انجام گیرد، حاصل می گردد. در جوشکاری لیزری، توان فراهم شده بسیار بیشتر از جوشکاری قوس آرگون یا با مشعل های اکسی استیلن می باشد. اما نباید موجب تبخیر گردد. جوشکاری فلزات با لیزر گاز کربنیک به ضخامت های کمتر از 0.5 میلیمتر محدود می شود. زیرا پخش کاری گرما در ضخامت های بیشتر سبب تعریض نامطلوب موضع جوش می گردد. با این وجود معلوم شده است که اگر قبل از جوشکاری، فلز طوری اکسید شود که سطح آن سیاه گردد، ضخامتهای بیشتری را نیز می توان جوشکاری کرد. لیزرهای یاقوت و نئودیمیم تپی، نیز با موفقیت در جوشکاری مورد استفاده قرار گرفته اند. عمر تپ ها باید به حد کافی طولانی باشد تا اطمبنان حاصل شود که توان به اندازه ای نیست که ماده را تبخیر کند. سرعت های جوشکاری با لیزرهای تپی حالت جامد، توسط آهنگ تکرار تپ، که معمولاً از یک تپ در ثانیه تجاوز نمی کند،محدود می شوند. جوشکاری سیم ها با استفاده از لیزر یاقوت تپی در صنعت مدارهای ریز چاپی، برای جوش دادن سیمهای رابط به اجزای مدار، به کار می رود. به طور نمونه، سیمهای نقره ای یا مسی به ضخامت 25 میکرون به طور رضایت بخش با یک تپ 3 میلی ثانیه ای و توان متوسط 10 ولت جوش داده می شوند.

مشکل اساسی در استفاده از لیزر بدست آوردن انرژی خروجی مفیذ کافی برای استفاده در جوشکاری می باشد.

 

ادامه مطلب: جوشکاری مقاومتی

صنعتکاران

جوشکاری آسان تیگ با استفاده از TransTig 170/210

/0 دیدگاه/در /توسط

جوشکاری آسان تیگ با استفاده از TransTig 170/210

جوشکاری گاز بی اثر تنگستن (TIG). هیچ روش دیگری برای جوشکاری وجود ندارد که بتواند آن را از نظر تمیزی یا کیفیت خط اتصال جوش شکست دهد. برای ساده تر کردن برنامه های TIG ، فرونیوسTransTig 170/210 را ارائه کرده است. این سیستم جوشکاری دستی TIG به خود افتاخار میکند که دارای مجموعه گسترده ای از عملکردها برای ارائه نتایج کامل در جوشکاری است.

( مشخصات دستگاه جوش ترانس تیگ 170/210 )

جوشکاری تیگ ( TIG ) کاربردهای مختلفی دارد. این فرایند برای کلیه فلزات ، ورق های نازک ، جوش خارج از موقعیت و جوشکاری پاس ریشه مناسب است. جوشکاری با یا بدون فلز پرکننده قابل انجام است و فرآیند از مزایای ویژه ای برای استفاده کنندگان صنعت مانند ساخت و ساز کارخانه و کانتینر ، ساخت خط لوله و همچنین تعمیر و نگهداری ، مونتاژ و تعمیر برخوردار است. از آنجا که در این بخش ها از جنس استنلس استیل و آلومینیوم درجه اول استفاده می شوند ، فرایند تیگ ( TIG ) به دلیل کیفیت بالای “ظاهر و احساس” اتصالهای جوش آن ، ستایش می شود. TransTig همچنین مخصوص برنامه های تلفن همراه بسیار چشمگیر است ، زیرا طراحی سبک و آسان آن به کاربران در انجام کارهای متنوع خود کمک می کند.

جوشکاری آسان تیگ با استفاده از TransTig 170/210

جوشکاری آسان تیگ با استفاده از TransTig 170/210

ARC قابل اعتماد با یک منبع اصلی غیرقابل اعتماد

نسل جدید دستگاه های TIG DC از Fronius تعادل کاملی بین یک طراحی جمع و جور و طیف گسترده ای از توابع به وجود می آورد. با وجود ابعاد کوچک و وزن کم زیر 10 کیلوگرم ، TransTig 170 و TransTig 210 جدید همه گزینه های مهم تنظیم را ارائه می دهند که در غیر این صورت فقط در دستگاه های حرفه ای بزرگتر TIG یافت می شوند. مهندسین توسعه به این نتیجه رسیدند که سیستم جوشکاری باید از ولتاژ ورودی تا حد امکان استفاده کند ، تا TransTig نه تنها از نظر انرژی کارآمد بلکه بسیار مطمئن و مؤثر باشد. دستگاه کوچک TIG دارای یک چرخه وظیفه 40 درصد است ، در حالی که در حداکثر خروجی ، جوشکار می تواند به مدت 4 دقیقه بطور مداوم کار کند – یک دوره بسیار طولانی تر در مقایسه با سایر دستگاه های جوشکاری.

علاوه بر این ، تصحیح ضریب توان (PFC) از TransTig بدان معنی است که دارای درجه بالایی از تحمل ولتاژ شبکه است. حتی با وجود 30 درصد ولتاژ ورودی کمتر ، دستگاه ها هنوز قادر به کار با قدرت کامل هستند. علاوه بر این ، عملکرد PFC بدین معنی است که از توان موجود در شبکه تا حد امکان کارآمد استفاده می شود. با استفاده از پارامتر فیوز ، جوشکار می تواند حداکثر جریان کشیده شده از شبکه را تنظیم کند و بنابراین قادر است آن را با شرایط محلی در محل سازگار کند. مانند سایت های ساختمانی ، که بسیاری از دستگاه ها در حال کار در آن هستند. این همچنین می تواند باعث ایجاد تفاوت بین امکان جوشکاری یا عدم وجود در سناریوهایی با سیمهای دراز ، محافظت در برابر فیوزهای ضعیف یا در حین عملکرد ژنراتور شود.

آرایه های بزرگ برای عملکرد آسان

دستگاه های جمع و جور TransTig همچنین دارای نتایج قابل توجه جوشکاری هستند که تاکنون فقط با دستگاه های بزرگتر امکان پذیر بودند. به عنوان مثال ، TransTig دارای یک حالت جوش جامد MMA شامل حالت CEL و عملکردهای مختلف برای TIG است. عملکرد نقطه (TAC) امکان چسباندن اجزا به هم را آسان تر می کند و باعث می شود تا دو برابر سریعتر از فرآیندهای معمولی انجام شود. یک عملکرد اضافی UpSlope و DownSlope برای کاهش جریان به منظور تغییر میله پرکننده یا جوشکاری بر روی نقاط حلزونی فراهم شده است. این می تواند در رابطه یا جریان اصلی کاهش یا حتی افزایش یابد. با این کار ، زمان پس از جریان گاز مطابق  جوشکاری دستی ، بصورت دستی یا خودکار تنظیم می شود. علاوه بر این ، احتراق با فرکانس بالا لمسی با شناسایی تماس با قطعه کار و اشتعال قوس با فرکانس بالا پس از مدت زمان از پیش تعریف شده دقیقاً در محل مورد نظر ، راحتی کاربر را در ابتدای جوش به طور قابل توجهی افزایش می دهد. این امکان استفاده از مشعل های جوشکاری بدون دکمه را ممکن می سازد و به جوشکارهایی که دسترسی به رابط ها مشکل دارند کمک می کند.

برش با ویژگیهای فناوری پیشرفته

با وجود اینکه پر از تکنولوژی است ، این مفهوم عملی با دکمه ساده دوار و فشار و صفحه نمایش عملکرد واضح ، روشن است که باعث می شود TransTig از حالت ایستادگی برخوردار باشد. این دستگاه نه تنها سبک ، بلکه بسیار مستحکم است زیرا محفظه پلاستیکی برای ظرفیت بار مکانیکی خود فراتر از استانداردهای موجود آزمایش شده است. سیستم های جوشکاری دستی از Fronius همچنین در برابر آب پاششی مقاوم هستند ، به این معنی که آنها نیز برای استفاده در شرایط سخت در اماکن ساختمانی یا در هنگام مونتاژ مناسب هستند. علاوه بر این ، TransTig پس از مدت زمان قابل تنظیم ، به طور خودکار به حالت آماده به کار می رود ، که باعث کاهش مصرف انرژی می شود. بنابراین TransTig یک وسیله انتخابی TIG برای استفاده از فناوری پیشرفته قابل حمل است.

تکنولوژی جوش
sanatkaran

قیمت دستگاه جوش

/5 دیدگاه/در , , , , , , , /توسط

 راهنمای خرید انواع دستگاه‌ جوش‌  اینورتر فرونیوس – ابزارآلات جوشکاری- کاربرد و قیمت دستگاه جوش اینورتر

ادامه نوشته
صنعتکاران

معرفي جوش آرگون در چند جمله

/2 دیدگاه/در /توسط

در جوش آرگون يا تيگ(TIG) برای ايجاد قوس جوشکاري از الکترود تنگستن استفاده مي شود که اين الکترود برخلاف ديگر فرايندهاي جوشکاري حين عمليات جوشکاري مصرف نمي شود.
حين جوشکاري گاز خنثي هوا را از ناحيه جوشکاري بيرون رانده و از اکسيده شدن الکترود جلوگيري مي کند. در جوشکاري تيگ الکترود فقط براي ايجاد قوس بکار برده مي شود و خود الکترود در جوش مصرف نمي شود در حاليکه در جوش قوس فلزي الکترود در جوش مصرف مي شود. در اين نوع جوشکاري از سيم جوش(Filler metal)بعنوان فلز پرکننده استفاده مي شود.و سيم جوش شبيه جوشکاري با اشعه اکسي استيلن(MIG/MAG)در جوش تغذيه مي شود. در بين صنعتکاران ايراني ين جوش با نام جوش آلومينيوم شناخته مي شود. نامهاي تجارتي هلي آرک يا هلي ولد نيز به دليل معروفيت نام اين سازندگان در خصوص ماشينهاي جوش تيگ باعث شده بعضاً اين نوع جوشکاري با نام  سازندگان هم شناخته شود. نام جديد اين فريند  G.T.A.W و نام آلماني آن  WIGمي باشد.
همانطور که از نام اين فرايند پيداست گاز محافظ آرگون ميباشد که ترکيب اين گاز با هليم بيشتر کاربرد دارد.
علت استفاده از هليم اين است که هليم باعث افزيش توان قوس مي شود و به همين دليل سرعت جوشکاري را ميتوان بالا برد و همينطور باعث خروج بهتر گازها از محدوده جوش ميشود.
کاربرد اين جوش عموما در جوشکاري موارد زير است
.1 فلزات رنگين از قبيل آلومينيوم…نيکل…مس و برنج(مس و روي) است.
.2 جوشکاري پاس ريشه در لوله ها و مخازن
.3ورقهاي نازک(زير1mm)

مزاياي TIG
.1  بعلت اينکه تزريق فلز پرکننده از خارج قوس صورت ميگيرد. اغتشاش در جريان قوس پديد نمي آيد.در نتيجه کيفيت فلز جوش بالاتر است.
.2  بدليل عدم وجود سرباره و دود و جرقه ,منطقه قوس و حوضچه مذاب بوضوح قابل رويت است.
.3 امکان جوشکاري فلزات رنگين و ورقهاي نازک با دقت بسيار زياد.

انواع الکترودها در TIG
.1 الکترود تنگستن خالص (سبز رنگ)بري جوش آلومينيوم استفاده مي شود و حين جوشکاري پت پت مي کند.
2 .الکترود تنگستن توريم دار که دو نوع دارد:

الف-1% توريوم دار که قرمز رنگ است.

ب-2% توريم دار که زرد رنگ مي باشد.
.3الکترود تنگستن زيرکونيم دار که علامت مشخصه آن رنگ سفيد است.
.4 الکترود تنگستن لانتان دار که مشکي رنگ است.
.5 الکترود تنگستن سزيم دار که طلايي رنگ است.
اين دو نوع آخر جديداً در بازار آمده اند.

چند نکته در مورد مزاياي تنگستن
.1 افزيش عمر الکترود
.2 سهولت در خروج الکترونها در جريان DC
3.ثبات و پيداري قوس را بيشتر مي کند
4.  شروع قوس راحت تر است.
نوع قطبيت مناسب در جوشکاري TIG
جريان DCEN بري جوشکاري چدن-مس-برنج-تيتانيوم-انواع فولادها
جريان ACبري جوشکاري آلومينيوم و منيزيوم و ترکيبات آن
مختصري از بازرسي جوش
سازه هاي جوش داده شده نظير سير قطعات مهندسي به بازرسي در مراحل مختلف حين ساخت و همچنين در خاتمه ساخت نياز دارند. بري حصول از مرغوبيت جوش و مطابقت آن با نيازمندي هاي طرح بيد کليه عوامل موثر در جوشکاري در مراحل مختلف اجرا مورد بازرسي قرار گيرد.
براي آشنايي بيشتر با مقوله بازرسي جوش بايد ابتدا” مراحل بازرسي جوش” را بشناسيم.

.1 وظيفه بازرس جوش
2 .دسته بندي بازرسان جوش
.3 توانايي هاي بازرس جوش:
الف-آشنايي با نقشه ها و مشخصات فني
ب-آشنايي با زبان جوشکاري
ج-آشنايي با فريندهاي جوشکاري
د-شناخت روشهي آزميش
ه-توانايي گزارش نويسي و حفظ سوابق
و-داشتن وضعيت خوب جسماني
ز-داشتن ديد خوب
ح-حفظ متانت حرفه اي
ط-تحصيل و آموزش آکادميک
ي-تجربه بازرسي
ک-تجربه جوش

تصویر نگهدارنده الکترود در جوشکاری برق.
صنعتکاران

تجهیزات فرآیند جوشکاری الکترود دستی

/0 دیدگاه/در /توسط

 مبانی جوشکاری(بخش دوم)

تجهیزات فرآیند جوشکاری الکترود دستی 

اصول جوشکاری قوسی

  • شدت جریان
  • طول قوس
  • سرعت پیشروی
  • زاویه الکترود

حالات اصلی جوشکاری

تجهیزات فرایند جوشکاری الکترود دستی

1- دستگاه جوش 2– الکترود 3– وسایل جانبی

شکل زیر تصویر یک نگهدارنده الکترود را نشان میدهد.

تصویر نگهدارنده الکترود در جوشکاری برق.

تصویر نگهدارنده الکترود در جوشکاری برق.

دستگاه جوش: آمپر مورد استفاده بین A 51–351 میباشد، در این فرآیند تغییرات روی ولتاژ متمرکز بوده و جریان ثابت است. در جوشکاری با قوس الکتریکی از دو نوع جریان جهت تشکیل قوس میتوان استفاده کرد:

الف – جریان مستقیم(DC)

ب- جریان متناوب(AC)

جریان مستقیمDC

در این جریان جهت حرکت الکترونها در مدار همیشه در یک جهت منفی به مثبت میباشد. بنابراین جای قطب مثبت و منفی عوض نمیشود.

مزایای جریانDC

  1. 1. خطر برق گرفتگی کمتر است
  2. 2. امکان تغییر قطبیت وجود دارد.
  3. 3. انواع الکترودها با آن به راحتی قابل جوشکاری است
  4. 4. امکان جوشکاری با آمپرهای پایین وجود دارد.
  5. 5. برقراری قوس و پایداری آن راحتر و بیشتر است.

معایب :

  1. انحراف قوس وجود دارد.
  2. 2. دستگاههای آن نسبت بهACگرانتر است.
  3. ضریب بهره الکتریکی آن نسبت بهACکمتر است.

در جوشکاری با برق مستقیم دو نوع اتصال بکار می رود:

الف– اتصال با قطبیت مستقیم یا قطب منفی DCSP و یا DCEN

چنانچه الکترود به قطب منفی و قطعه کار را به قطب مثبت وصل نمائیم به آن جوشکاری با قطب مستقیم گویند. در این حالت حرکت الکترونها از الکترود به قطعه کار است و تقسیم حرارت یک سوم در الکترود و دو سوم در قطعه کار میباشد

چنانچه الکترود به قطب منفی و قطعه کار را به قطب مثبت وصل نمائیم به آن جوشکاری با قطب مستقیم گویند. در این حالت حرکت الکترونها از الکترود به قطعه کار است و تقسیم حرارت یک سوم در الکترود و دو سوم در قطعه کار میباشد DCEP و یا DCRP

ب) اتصال با قطبیت معکوس یا قطب مثبت – DCEP و یا DCRP :

درست بر عکس قطبیت مستقیم میباشد یعنی دو سوم حرارت قوس در الکترود و یک سوم در قطعه کار متمرکز میشود.

در اتصال مستقیم فلز مبنا حرارت بیشتری دیده و ذوب میشود ولی در اتصال معکوس الکترود حرارت زیادتری دیده و سریعتر ذوب میگردد. انتخاب قطبیت الکترود در جوشکاری به عوامل مختلف از قبیل جنس فلز جوش شونده، نوع جوش و همچنین جنس الکترود بستگی دارد. بطور کلی از قطب معکوس (مثبت) در مواردی استفاده میشود که حرارت زیادی روی قطعه کار لازم نباشد. مثلاً در جوشکاری ورقهای نازک فلزاتی که نقطه ذوبشان پایین است.

جریان متناوبAC

علاوه بر جریان مستقیم از جریان متناوب نیز در جوشکاری استفاده میشود. در جوشکاری با جریان متناوب با توجه به اینکه جهت جریان به تناوب عوض میشود اتصال با قطب مستقیم یا معکوس مفهومی ندارد و در نتیجه نیمی از حرارت حاصل از قوس الکتریکی در الکترود و نیمی دیگر در قطعه کار آزاد میشود.

مزایای جریانAC

1.وزش قوس الکتریکی وجود ندارد.

.2 دستگاههای آن ارزانتر و قابل حمل و نقل میباشند.

.3 ضریب بهره الکتریکی آن بالاست

معایب :

امکان تغییر قطبیت وجود ندارد.

برقراری قوس مشکلتر میباشد.

همه نوع الکترود را نمیتوان جوشکاری نمود قلیاییE7015و سلولزیE6010

با آمپرهای پایین، جوشکاری مشکل میباشد.

انواع موج در جریانAC

موج سینوسی : همیشه بایدHFروشن باشد که تولید پارازیت میکند.

موج مربعی : که دارای سر و صدای زیادی میباشد.

موج ترکیبی: شرکت فرینوس برای رفع مشکلات موجهای تولیدی بالا این دستگاه را جدیداً اختراع کرده است.

فرکانس :

در جریان متناوب تغییرات ولتاژ یا شدت جریان در جهت مثبت، از صفر شروع شده و به ماکزیمم مقدار رسیده وسپس به صفر میرسد. دوباره در جهت منفی از صفر شروع شده وبه ماکزیمم وبعد به صفر میرسد. به یک نیم سیکل مثبت و منفی یک سیکل کامل میگویند. به تعداد سیکلها در هر ثانیه هرتز گفته میشود. هر چه مقدار سیکلها در ثانیه بیشتر باشد، فرکانس آن بیشتر است.

محل اتصال الکترود با انبر در صورتیکه کثیف باشد و یا فلز شل باشد ولتاژ در محل اتصال برقرار نشده و هر چه ولتاژ کمتر باشد، شروع قوس مشکلتر و پایداری قوس کمتر است. شیشه ماسک با توجه به میزان آمپر فرآیند جوشکاری فرق میکند و اگر روی شیشه خراشیده شده باشد، برای چشم مشکل ایجاد میکند. اشعه ماوراء بنفش و مادون قرمز پخش شده در قوس به هنگام جوشکاری میتواند صدمات جبران ناپذیری به چشم و حتی پوست بدن وارد کند. هنگام تمیزکاری سطح جوش از ذرات سرباره و یا گل جوش که غالباً به کمک چکش و یا برس فولادی انجام میگیرد باید متوجه بود که این ذرات شیشهای شکل به چشم و پوست و صورت و بدن آسیب نرساند.

هوای محیط کار عملیات جوشکاری باید توسط دستگاه تهویه تمیز نگه داشته شود، که دودها و گازهای بوجود آمده برای دستگاه تنفسی مضر هستند.

اصول جوشکاری قوسی

در جوشکاری قوسی )جوش برق( چهار عامل مهم وجود دارد که تاثیر زیادی روی کیفیت جوش دارند و برای اینکه جوش خوبی بدست آید لازم است هر یک از آنها با نوع کار و وسایل مورد استفاده هماهنگ شوند. این چهار عامل متغیر عبارتند از:

1 شدت جریان.

2 طول قوس یا ولتاژ قوس.

3 سرعت پیشروی.

4 زاویه الکترود.

شدت جریان

وقتی که قوس برقرار شد و جوشکاری آغاز گردید مقدار آمپری که از مدار جوشکاری عبور میکند به شدت جریان جوشکاری موسوم است. جریان برق متناسب با قطر الکترود مصرفی روی ماشین جوشکاری میزان میشود. هر چه قطر الکترود بیشتر باشد جریان مصرفی بیشتر است. همیشه باید به میزان آمپری که سازنده الکترود توصیه کرده است، توجه گردد. ولی اگر در دسترس نباشد میتوان طبق قاعده کلی زیر عمل نمود:

“در جوشکاری با الکترودهای روپوش دار استاندارد عدد آمپر با عدد قطر بر حسب هزارم اینچ تقریباً برابر است “وقتی صحبت از قطر الکترود میشود منظور قطر مغزه آن است نه قطر روپوش الکترود.

طول قوس

طول قوس عبارت است از فاصله بین سر الکترود تا سطح قطعه مورد جوشکاری به هنگام برقراری قوس. طول قوس در نتیجه جوشکاری تاثیر بسیاری میگذارد. طول قوس با ولتاژ دو سر قوس رابطه مستقیم دارد، یعنی برای اینکه طول قوس سه برابر شود نیاز به ولتاژ سه برابر خواهد داشت.

به عنوان یک قاعده کلی طول قوس بایستی قدری کمتر از قطر الکترود مورد استفاده باشد. عملاً برای جوشکار اندازه گیری دقیق طول قوس هنگام جوشکاری مقدور نیست ولی جوشکار میتواند با گوش دادن به صدای قوس و یا تمرین و تجربه طول قوس مناسب را برقرار سازد.

سرعت پیشروی

سرعت پیشروی قوس با ضخامت فلز مورد جوشکاری، مقدار جریان و اندازه، شکل یا گرده دلخواه تغییر خواهد کرد.

برای بدست آوردن سرعت پیشروی مناسب بهتر است جوشکاری تک پاسه ساده (غیر نوسانی) جوش داده شده و با طول قوس ثابت، سرعتی در نظر گرفته شود که حوضچه مذاب تشکیل شده، دو برابر قطر الکترود باشد.

زاویه الکترود

در جوشکاری ورق حالت مسطح( حالت تخت)، الکترود بایستی عمود بر ورق باشد و در حالتهای دیگر بهتر است الکترود زاویه مورد جوشکاری را نصف نماید.

در تمرینهای جوشکاری معمولاً انحراف تا 15 درجه از آنچه گفته شد اشکالی ندارد و تاثیر زیان آوری روی ظاهر کیفیت جوش نخواهد داشت.

تکنولوژی جوش
صنعتکاران

شناخت دستگاه‌های جوش کاری و چگونگی تنظیم آنها

/6 دیدگاه/در /توسط

شناخت دستگاه‌های جوشکاری و چگونگی تنظیم –رکتیفایر جوش‌کاری-خصوصیات دستگاه های جوش‌کاری-انواع دستگاه جوش‌کاری-تفاوت دینام جوش با موتور جوش-ویژگی جریان اکتریکی ورودی به کارگاه جوش‌کاری- ترانسفورماتور جوش‌کاری- ترانسفورماتورها ساده‌ترين دستگاه هاي جوشكاري

ادامه نوشته

tps i-cmt

/0 دیدگاه/در /توسط

دستگاه نقطه جوش فرونیوس

دستگاه نقطه جوش فرونیوس

/0 دیدگاه/در /توسط

دستگاه نقطه جوش فرونیوس

نقطه جوش فلزات غیر هم جنس. شرکت صنعت کاران نماینده رسمی فرونیوس در ایران

فرونیوس- دستگاه تمیز کننده و پولیش سطح جوش با قابلیت مارک زنی

دستگاه تمیز کننده و پولیش سطح جوش با قابلیت مارک زنی

/0 دیدگاه/در /توسط
دستگاه تمیز کننده و پولیش سطح جوش با قابلیت مارک زنی
سیستم جوش طولی اتوماسیون فرونیوس

سیستم جوش طولی اتوماسیون فرونیوس

/0 دیدگاه/در /توسط
دستگاه جوش اینورتر-سیستم جوش طولی اتوماسیون فرونیوس
تانکرسازی-تکنولوژی جوشکاری تیگ (آرگون)- Fronius - Magicwave
صنعتکاران

کاربرد دستگاه جوش اینورتر

/0 دیدگاه/در /توسط

کاربرد دستگاه جوش اینورتر تیگ( دستگاه جوش آرگون)

صنایع هوا فضا
صنایع روباتیک
طرحهای صنعتی ،ساخت خطوط و لوله های نفتی،صنایع وابسته
تولید خودروهای خاص و ساخت ماشین آلات صنعتی
کارخانجات صنایع شیمیایی
صنایع کشتی سازی
خطوط ریلی

 

کاربرد دستگاه جوش اینورتر میگمگ( دستگاه جوش CO2):

خودرو و صنایع جانبی

تولید خودروهای خاص و ساخت ماشین‌آلات صنعتی، ساخت ماشین‌آلات و  کانتینر، مهندسی صنایع فولادی، ساخت تجهیزات ریلی، جوشکاری روباتیک، ساخت کشتی و تجهیزات دریایی

 

طرح‌های صنعتی، ساخت خطوط و لوله‌های نفتی، صنایع وابسته

تولید خودروهای خاص و ساخت ماشین‌آلات صنعتی

ساخت ماشین‌آلات و کانتینر، مهندسی صنایع فولادی

ساخت تجهیزات ریلی

ساخت کشتی و تجهیزات دریایی

صنایع روباتیک

 

 

کاربرد دستگاه جوش اینورتر الکترود:

پروژه‌های ساختمانی

خودروسازی و صنایع وابسته

طرحهای صنعتی، ساخت خطوط و لوله‌های نفتی،صنایع وابسته

تولید خودروهای خاص و ساخت ماشین‌آلات صنعتی

کارخانجات صنایع شیمیایی

 

 کاربرد دستگاه جوش اینورتر پلاسما:

صنایع فروش ماشین آلات

ساخت تانکر و لوله‌های نفتی

مهندسی شیمیائی و صنایع فولادی

صنایع ریلی

کشتی‌سازی

 

برای راهنمایی بیشتر در مورد خرید دستگاه جوش اینورتر به صفحه تماس سایت صنعتکاران مراجعه کنید

صنعت جوش- اتوماسیون جوشکاری صنعتکاران
sanatkaran

انواع دستگاه جوش

/2 دیدگاه/در /توسط

انواع دستگاه جوش

عموماً سه نوع روش جوشکاری در صنعت و ساختمان ‌کاربرد دارد:

الف: روش الکترود دستی

ب: روش جوشکاری با سیم

ج: جوش زیر پودری

روش اول در تمامی مراحل ساخت‌وساز، از گودبرداری و محصور کردن زمین تا آخرین روز تحویل کاربرد دارد ولی روش دوم عموماً در کارگاه‌های تولیدات اسکلت فلزی به کار می‌رود. قبل از اینکه تفاوت دستگاه‌ جوش الکترود دستی را بدانیم باید اطلاعاتی راجع به چگونگي تولید دستگاه جوش داشته باشیم. دستگاه‌ جوش الکترود چهار دسته‌بندی کلی دارند:

 اول: ترانس‌های قدیمی که به دلیل حجم بالا، کیفیت پایین خروجی A.C وزن سنگین و مصرف برق بسیار بالا عموماً از چرخه استفاده کنار گذاشته‌شده‌اند.

دوم: دستگاه‌ جوش كه در آنها از مولدهایی به نام «دینام جوشکاری» استفاده‌شده ، از کیفیت جوش بهتری برخوردار بوده و خروجی D.C داشته‌اند ولی به دلیل حجم زیاد، سنگینی و هزینه‌های بالای تعمیرات و اینکه در سال‌های اخیر هیچ‌گونه خدمات‌دهی از سوی شرکت‌های فروشنده داده نشده، به فراموشی کامل سپرده‌شده‌اند.

سومين گروه دستگاه‌ جوش رکتیفایر‌ها هستند كه برق ورودي شهري كه به صورتA.C است را به برق D.C تبديل كرده و قابليت جوشكاري با الكترودهاي مختلف را دارد. کیفیت بالای جوشکاری، خدمات‌ مطلوب و کار آیی این دستگاه‌ جوش در شرايط سخت و زماني كه دسترسی به برق شهری ميسر نيست یکی از دلایل پذیرش گسترده این دستگاه‌ جوش می‌باشد. این دستگاه‌ جوش قادر به تحویل جریان با قطبیت مستقیم یا معکوس هستند.

آخرين مدل دستگاه‌ جوش در رده‌بندی الکترود دستی، دستگاه‌ جوش اینورتری هستند. این دستگاه‌ها مزایای فراوانی دارند بنابراين طي پنج سال گذشته به سرعت جایگزین تمامی دستگاه‌ جوش شده‌اند. وزن بسیار کم، ابعاد کوچک، مصرف برق کم، عدم ایجاد نوسانات برق، کیفیت بالای جوشکاری، قابلیت استفاده با انواع الکترود معمولی آلیاژی، عدم چسبندگی الکترود و خروجی (D.C)، قیمت مناسب به دليل استفاده از قطعات الکتریکی به جاي مواد اولیه مانند سیم‌پیچی مسي و… باعث محبوبيت اين دستگاه‌ جوش شده است.

كاربردها و تفاوت‌ها

ركتی فايرها براي جوشكاري اسكلت فلزي و كارهاي سنگين‌تر كاربرد دارند و اينورترها در موارد جزئي‌تر و جوشكاري كارهاي سبك‌تر به خصوص در بخش تأسیسات مورد استفاده قرار مي‌گيرند، زيرا نيازمند دستگاه‌ جوشی هستيم كه به سهولت قابل‌حمل باشد و بتوان الكترودهاي سايز بالاتر را به آن متصل كرد. مهم تر از همه با برق تك فاز كار می‌کند و براي مصارف محدود و خانگي قابل استفاده است.

تفاوت ديگر مربوط به وزن دستگاه‌ جوش است؛ يك دستگاه‌ جوش 200 آمپر ركتي‌فاير حدود 25 كيلو وزن دارد ولي يك دستگاه‌ جوش 200 آمپر اينورتري حدود 8 كيلو وزن دارد. از طرف ديگر، ميزان آمپراژ دريافتي دستگاه‌ جوش اينورتر از شبكه در هنگام جوشكاري بين 18 تا 22 آمپر است اين مورد در خصوص دستگاه‌ جوش ركتي‌فاير گاهي اوقات از 25 آمپر هم بيشتر مي‌شود كه نوسان برق خانه و تحريك فيوز را به دنبال دارد.

ابعاد و قدرت دستگاه‌ جوش

اندازه دستگاه‌ جوش با افرايش آمپراژ تغيير مي‌كند. براي مثال؛ يك دستگاه 160 آمپر 4 كيلو، 200 آمپر 8 كيلو، 250 آمپر 11 كيلو و در نهايت 500 آمپر حدود 55 كيلو وزن دارد. البته دستگاه‌ جوش زير 100 آمپر هم موجود هستند كه با وزن كم كاربردهاي خاص و محدودتري دارند.

بازده‌ دستگاه‌ جوش از 160 آمپر به بالاست. براي كارهاي سبك و جوشكاري تأسیساتی در داخل خانه و يا نصب تابلوهاي تبليغات و… دستگاه 160 يا 200 آمپر مناسب است. كساني كه بخواهند كار جوشكاري را به صورت حرفه‌اي و در سطح وسيع انجام دهند مثل ساخت استراكچر فلزي، مخازن و كارهاي سنگين‌تر، از دستگاه‌ جوش سه فاز و بالاي 250 آمپر استفاده مي‌كنند.

با توجه به تنوع بیش از حد دستگاه‌ جوش ركتي‌فايري و اینورتری در بازار، سردرگمی خریداران بسیار زیاد است. بنابراين رعايت برخي از ملاحظات در انتخاب درست محصول موثر خواهد بود.

آشنایی با دستگاه های جوش

صنعت کاران نماینده رسمی فرونیوس در ایران
صنعتکاران

دستگاه جوش اینورتر چیست؟

/22 دیدگاه/در /توسط

مزایای جوشکاری با دستگاه جوش اینورتر چیست؟ بهترین دستگاه جوش در بازار ایران کدام است؟ و کدام یکی از آنها بهتر است؟در این فرآیند كيفيت جوشكاري افزايش می یابد و در مصرف انرژي صرفه‌جويي می شود.به علاوه جوشكاري با اينورترها فاقد هرگونه آلودگي صوتي می باشد.

ادامه نوشته
صنعت جوش- دستگاه جوش اینورتر تیگ صنعتکاران Fronius
sanatkaran

فرایندهای جوشکاری قوس الکتریکی(برق)

/0 دیدگاه/در /توسط

جوشکاری قوس الکترودی روکش‌دار (SMAW)

فرایند SMAW، نوعی از فرایند جوشکاری قوسی است که مخلوط یکپارچه‌ای از فلز جوش را از طریق گرمایش آنها بوسیله قوس الکتریکی میان الکترود فلزی روکش‌دار و قطعه کاری فلزی تولید می‌کند. در فرایند مذکور حفاظت از حوضچه مذاب از طریق تجزیه جرارتی روکش الکترود انجام می‌گیرد. در این فرایند از فشار استفاده نمی‌شود. فلز پر‌کننده اتصال جوشی فرایند مذکور نیز از الکترود روکش‌دار تامین می‌گردد.

  • امکانات و شرایط مورد نیاز فرایند SMAW
  • منبع قدرت جوشکاری( مناسب برای کار مورد نظر)
  • طول کابل جوشکاری مناسب
  • طول کابل اتصال زمین مناسب
  • نگهدارنده الکترود مناسب
  • انبر اتصال زمین مناسب
  • الکترود روکش‌دار (متناسب با فلز پایه)
  • کلاه ایمنی جوشکاری، و تجهیزات حفاظتی دیگر

عموماً از یک منبع جریان ثابت برای فرایند SMAW استفاده می‌گردد. منابع توان جوشکاری SMAW، دردو نوع استاتیک و دینامیک و با خروجی‌های AC، ترکیبی ACDC، و یا DC و با کنترل‌های مکانیکی، الکتریکی و نیمه‌هادی در دسترس می‌باشد.

تمامی منابع قدرت استاتیک AC و ترکیبی ACDC نیازمند رودی تک‌فاز( توان اولیه) هستند.

دستگاه‌های جوشکاری صنعتی عموماً دارای قابلیت اتصال مجدد به ولتاژ‌های مختلفی نظیر 230،460 و یا 575 ولتی هستند.در حالیکه دستگاه‌هایی با ورودی الکتریکی محدود از نوع اتصال تک‌ولتاژه یعنی 208، 230 و یا 575 ولتی هستند.

اکثر دستگاه‌هایی با حروجی DC، نیازمند توان اولیه 3 فاز می‌باشند. همچنین معمولاً دستگاه‌های مذکور دارای قابلیت اتصال مجدد به ولتاژ‌های نختلفی هستند.

جوشکاری قوسی الکترودی روکش‌دار (SMAW)

امروزه در حدود بیش از 150 نوع مختلف از الکترود‌های روکش‌دار وجود دارند که در فرایند‌های مختلف جوش‌کاری بکار گرفته می‌شوند و در گستره‌ای از فولاد نرم، فولاد ضد زنگ کم آلیاژ و فولاد‌های اختصتصی خالص قرار می‌گیرند.

بنابراین برای دستیابی به اتصالات جوشی مناسب، آگاهی از چگونگی انتخاب االکترود‌های موردنظری با خواص مکانیکی و شیمیایی منطبق با فلزات پایه، ضروری می‌باشد. با این وجود، لحاظ مواردی نظیر جرم اتصالات جوشی، نوع سرویس و محیطی که اتصالات جوشی در معرض آن خواهند بود نیز از اهمیت بسیاری برخوردار می‌باشد.

جوش‌کاری قوس تنگستن با گاز محافظ (GTAW)

فرایند GTAW، یک فرایند جوشکاری قوسی می‌باشد که مخلوط یکپارچه‌ای از فلز جوش را از طریق گرمایش آنها به وسیله قوس الکتریکی میان الکترود تنگستنی ( غیر مصرف‌شونده) و قطعه کاری فلزی تولید میکند.

در فرایند مذکور حفاظت از حوضچه مذاب از طریق یک گاز و یا مخلوطی از گاز‌ها انجام می‌گیرد. در فرایند مذکور امکان کاربرد و همچنین عدم کاربرد فشار و فلز پر‌کننده وجود دارد.

نکته: فرایند GTAW، در برخی از موارد به نام فرایند جوش‌کاری تیگ (TIG) نیز شناخته می‌شود.

امکانات و شرایط مورد نیاز فرایند GTAW

منبع قدرت جوش‌کاری( مناسب برای کار موردنظر)

طول کابل جوش‌کاری مناسب

انبر اتصال زمین مناسب

مجموعه تورچ و کابل مناسب

کنترل از راه دور

گاز و یا مخلوط گاز‌های مناسب

رگلاتور جریان‌سنج مناسب

الکترود تنگستن مناسب

فلز پر‌کننده(متناسب با فلز پایه)

کلاه ایمنی جوش‌کاری و تجهیزات حفاظتی دیگر

 

منابع توان جریان ثابت فرایند GTAW عموماً شامل جریان‌های الکتریکی خروجی AC، ترکیبی ACDC و یا DC هستند که دارای فرکانس بالای داخلی و یا عدم فرکانس بالای داخلی می‌باشند. منابع توان مذکور به همراه کنترل‌های مکانیکی، الکتریکی و یا نیمه‌هادی در دسترس هستند.

منابع توان جریان ثابت، با تنوع گسترده ای از مشخصات خروجی، ظرفیتها و کنترلها و در دو نوع استاتیک و دینامیک در دسترس می‌باشند.

تمامی منابع قدرت استاتیک AC، و ترکیبی ACDC نیازمند ورودی تک‌فاز (توان اولیه هستند).

دستگاه‌های جوشکاری صنعتی عموماً دارای قابلیت اتصال مجدد به ولتازهای مختلفی نظیر 575،460،230  ولتی هستند. در حالیکه دستگاه‌هایی با ورودی الکتریکی محدود، از نوع اتصال تک‌ولتاژه یعنی 208،230 و یا 575 ولتی میباشند.

اکثر دستگاه‌هایی با خروجی DC نیازمند توان اولیه 3 فاز می‌باشند.همچنین معمولاً دستگاه‌های مذکور دارای قابلیت اتصال مجدد به ولتاژهای مختلفی هستند.

اکثر منابع قدرت به‌کار رفته در فرایند GTAW با واحد‌های فرکانس بالای داخلی ارائه می‌گردند.

به علاوه تجهیزات و اجزای مکملی نظیر کنترلهای از راه دور،ژنراتور‌های فرکانس بالا، کنترل‌های پالس و بازگردنده‌های آب سرد نیز در دسترس می‌باشند. در صورت انتخاب صحیح متعلقات و لوازم فرعی مذکور، چنین تجهیزاتی امکان کاربرد هر منبع قدرت سنتی کم‌بازده را در یک سامانه GTAW فراهم می‌سازند.

مزایا:

استفاده از فرایند GTA برای جوش‌کاری فلز آلومینیوم دارای مزایای بسیاری برای هر دو فرایند‌های جوش‌کاری دستی و خودکار می‌باشد. فلز پر‌کننده اتصالات جوشی می‌تواند از نوع سیمی و یا میله‌ای باشد و در هر صورت فلز پر‌کننده باید بر مبنای آلیاژ فلز پایه انتخاب گردد. فلز پر‌کننده باید خشک، عاری از اکسیدها،گریس و یا مواد خارجی دیگر باشد. در صورت مرطوب بودن فلز پر‌کننده، قبل از فرایند جوشکاری، فلز پر‌کننده را به مدت دو ساعت و در دمای 95 درجه سانتیگراد و یا 200 درجه فارنهایت گرم کنید.با جود توصیه جریان پایدار فرکانس بالای متناوب(AC) برای فرایند جوش‌کاری مذکور از قطبیت معکوس DC( الکترود مثبت و قطعه‌کار منفی) به طور موفقیت‌آمیزی برای جوشکاری قطعاتی با ضخامتهایی تا حدود 52 میلیمتر نیز استفاده شده است.در فرایند جوش‌کاری مذکور معمولاً از گاز محافظ آرگون استفاده می‌شود. با این وجود برای افزایش سرعت جوش‌کاری و سطح نفوذ بهینه، استفاده از مخلوط‌های گازی بلوشیلد 1،2 و یا 3 (مخلوطهای آرگون-هلیوم) توصیه می‌گردد.

 

 

متن کامل مقاله جوشکاری قوس الکترودی روکش دار(SMAW)- فایل PDF

 

 

نمایندگی فرونیوس
صنعتکاران

طبقه بندي عیوب جوشکاري(بخش اول)

/0 دیدگاه/در /توسط

آنچه در این مقاله خواهید خواند:

تعریف عیوب جوش‌کاری

نقص‌های مربوط به فرایند جوش‌کاری

نقص‌های مربوط به متالوژی جوش

گروه‌بندي عیوب جوشکاري

مقدمه

نقص یا ناپیوستگی زمانی عیب نامیده می شود که بعضی از خصوصیات از جمله : نوع، اندازه،پراکندگی یا موضع را بیش از حد مجاز استانداردها داشته و غیر قابل قبول باشد.

ناپیوستگی نوع ذوبی به آخال سرباره، ذوب (AWS D) در آئین نامه جوشکاري سازه هاي فلزي ناقص و نفوذ ناقص اتلاق می‌شود. در بسیاري از آئین نامه‌ها و مقررات، نوع ذوبی را کمتر از ترك مورد توجه قرار می‌دهند ولی در برخی از استانداردها نه تنها ترك بلکه ذوب ناقص یا نفوذ ناقص را نیز ممنوع می‌دانند.

قبل از آنکه عیوب جوشکاري گروه بندي شوند، توجه به چند تعریف در این زمینه ضروري می باشد.

ناتمامی(imperfection)

از نظر متالورژي، نا تمامی به یک نوع بی نظمی سه بعدي در شبکه اتمها اتلاق می شود که نظم ساختار شبکه را نسبت به حالت تعادل به هم می زند.

ناپیوستگی(Discontinuity))

ناپیوستگی به مجموعه اي از ناتمامی ها (مثل مرزدانه) گفته می شود که بطور عادي و با روشهاي مرسوم و متداول بررسیهاي غیر مخرب، قابل کشف نیستند

نقص (Flaw)

نقص به ناپیوستگی قابل کشف از طریق بررسیهاي غیر مخرب یا مخرب اتلاق می شود که در شرایط عمومی موجب شکست سازه نمی گردد. بنابراین می تواند بدون تعمیر در سازه باقی بماند. امروزه بعضی از روشهاي آزمونهاي غیر مخرب (پرتونگاري و فراصوتی) قادرند حتی بعضی از نقصهاي بی ضرر را در مناطقی مانند مرز دانه ها کشف نمایند که نیازمند مهارت و تجربه کافی در تفسیر میباشد.

عیب(Defect)

عیب به نقصی گفته می شود که تحت شرایط عمومی یا قابل پیش بینی، بخاطر وجود آن احتمال شکست سازه وجود دارد. عیب، در حقیقت نقصی است که طبق کد یا مشخصات فنی قابل قبول نمی باشد. بنابراین یک ناپیوستگی مشخص ممکن است در یک سازه نقص و در سازه دیگري عیب محسوب شود.

نقص‌ها و عیوب منطقه جوش ممکن است دو بعدي (مثل ترك) یا سه بعدي (مثل منفذ و حفره) باشند. از نظر کلی، نقص‌هاي دو بعدي خطرناك‌تر و تشخیص و ردیابی آنها نیز دشوارتر است. گرچه بایستی به خاطر داشت که هر دو نوع نقص‌هاي دو بعدي و سه بعدي موجب تمرکز تنش می‌شوند که براي بارگذاري دینامیکی حائز اهمیت است. همچنین منفذها یا تخلخلهاي اضافی بیانگر جوش ضعیف می‌باشند که ممکن است علاوه بر منفذ، نقص‌هاي خطرناک‌تر دیگري را هم به همراه داشته باشند.

نقص‌ها را می‌توان به گروه کلی زیر تقسیم کرد :

الف– نقص‌هاي مربوط به فرایند جوش‌کاري یا مربوط به دستورالعمل جوش‌کاري

دو بعدي

ناکافی با توجه به شکل هندسی محل اتصال (Heat Input) عدم ذوب : ناشی از حرارت ورودي

عدم نفوذ : عدم ذوب کافی در فلز پایه.

سه بعدي

منفذ: ناشی از حفاظت ضعیف ناحیه قوس، گازهاي محافظ با کیفیت ضعیف

بریدگی کناره : ناشی از عدم مهارت کافی در جوشکاري

گرده اضافی : فلز جوش خیلی زیاد

نفوذ اضافی : حرارت ورودي بالا

ب– نقصهاي مربوط به متالورژي جوش

دو بعدي

ترك : ناشی از فرایند انجماد (سرد شدن حوضچه مذاب تا رسیدن به دماي اتاق) و قابلیت نرمی در دماهاي بالا یا در درجه حرارتهاي پایین.

سه بعدي

منفذ : واکنشهاي با گاز محافظ یا سرباره، کاهش سریع در قابلیت انحلال گاز حین سرد شدن مذاب تا رسیدن به دماي انجماد.

 

گروه‌بندي عیوب جوشکاري

عیوب جوشکاري را می توان به طبقه ها، دسته ها و گروه هاي گوناگونی از جنبه هاي مختلف تقسیم نمود. در استاندارد بین المللی ( ISO 6520)عیوب جوش ذوبی به 6 گروه زیر تقسیم شده اند:

 

1– ترك ها(Cracks)

–2 حفره ها(Cavities)

3- آخال توپر (Solid Inclusion)

-4 نفوذ ناقص((Lack of Fusion) و ذوب ناقص (Lack of Penetration) –4

5-شکل ناقص (Imperfect Shape)

6- نفوذ اضافی( Excessive Penetration)

 

ادامه مطلب در بخش دوم طبقه بندی عیوب جوشکاری(ترک ها و حفره ها)

دریافت مقاله کامل “طبقه بندی عیوب جوشکاری”- فایل PDF

mig-welding-a-large-pipe
صنعتکاران

خطرات جوشکاری

/0 دیدگاه/در /توسط

خطرات بهداشتی جوش‌کاری

خطرات ایمنی جوش‌کاری

خطرات جوش‌کاری در محیط‌های بسته

کاهش خطرات جوش‌کاری

فن آوریهای جدید جوش‌کاری

  • جوش‌کاری لیزری
  • جوش‌کاری با پرتوهای الکترونی
  • روبوت های جوش‌کاری

مقدمه:

در عملیات جوش‌کاری قطعات فلزی با استفاده از گرما یا فشار یا هر دو بهم متصل می شوند.

لحیم‌کاری شامل اتصال قطعات یک فلز با فلز یا آلیاژی ( ترکیبی از فلزات) پر‌کننده می‌باشد که نقطه ذوب آن از نقطه ذوب فلز اصلی کمتر است که مواد پر‌کننده(مثل سرب و کادمیوم) ممکن است خیلی سمی باشند.

برش فلزات در اثر گرم کردن فلز با شعله و برخورد مستقیم جریانی از اکسیژن خالص روی مسیر برش انجام می‌شود.

بیش از 80 نوع فرایند جوش‌کاری وجود دارد که برخی از انواع عمومی‌تر آن عبارتند از:

جوشکاری قوس الکتریکی: جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی ( SMAW)- جوش‌کاری با گاز محافظ با الکترود مصرف شونده(MIG) – جوشکاری با گاز محافظ با الکترود تنگستنی(TIG) – جوش‌کاری با قوس پلاسما(PAW) و جوشکاری زیرپودری. در برخی دیگر از روش‌های جوش‌کاری از گاز اکسی استیلن ، جریان برق، لیزر، پرتوهای الکترونی، اصطکاک، امواج ماوراء صوت، واکنش‌های شیمیایی، گرمای حاصله از گاز سوختنی و روبوت و … استفاده می‌نمایند.

خطرات بهداشتی جوشکاری:

گازها و فیوم‌ها

دود جوش‌کاری مخلوطی از ذرات بسیار ریز(فیوم) و گاز‌ها می‌باشد. بسیاری از مواد موجود در دود جوش‌کاری مثل کروم، نیکل، آرسنیک، آزبست، منگنز، سیلیس، بریلیوم، کادمیوم، اکسید‌های نیتروژن، فسژن، اکرولئین، ترکیبات فلوراید، مونوکسید کربن، کبالت، مس، ازن، سلنیم و روی بسیار سمی می‌باشند.

معمولاً گازها و فیوم‌های جوشکاری از منابع زیر تولید میشوند:

  • ماده اصلی یا فلز اصلی تحت جوشکاری یا ماده پر‌کننده مورد استفاده
  • پوشش‌ها و رنگ‌های روی فلز تحت جوش‌کاری یا پوشش الکترود‌ها
  • گازهای مورد استفاده مصرف حاصله از سیلندرها
  • واکنش‌های شیمیایی که در اثر نور ماوراء بنفش حاصله از قوس الکتریکی و گرما ایجاد میشوند.
  • فرایند و مواد مصرفی مورد استفاده
  • آلودگیهای موجود در هوا مثل بخارات متصاعد شده از مواد پاک‌کننده و گریس‌زدا

نام بردن از تمامی اثرات سوء بهداشتی در اثر جوش‌کاری بسیار مشکل می‌باشد زیرا ممکن است فیوم‌ها حاوی چندین نوع ماده مضر باشند(بسته به عواملی که در بالا به آنها اشاره شد). هر یک از ترکیبات موجود در گاز یا دود جوشکاری می‌توانند یک بخش خاص از بدن فرد را تحت تاثیر قرار دهند مثل ریه‌ها، قلب، کلیه‌ها و سیستم عصب مرکزی. با وجود اینکه کلیه جوش‌کاران در معرض خطر قرار دارند، ولی افراد سیگاری دچار آسیب‌های شدیدتری می‌گردند. تماس با گازهای جوش‌کاری اثرات کوتاه‌مدت یا بلند‌مدت  بر سلامتی افراد داردکه می‌توان آنها را به صورت زیر شرح داد:

اثرات سوء بهداشتی کوتاه‌مدت (حاد):

تماس با فیوم فلزات ( مثل روی، منیزیم، مس و اکسید آن) باعث بروز بیماری به نام تب فیوم فلز می‌گردد.

علائم این بیماری بین 4 تا 12 ساعت پس از تماس نمایان می‌شود و شامل احساس سرماخوردگی، عطش، تب، دردهای عضلاتی، درد قفسه سینه، سرفه، خس‌خس کردن، کوفتگی، حالت تهوع و احساس مزه بد در دهان است.برخی ترکیات موجود در فیوم مثل کادمیوم در مدت زمان کوتاه نیز ممکن است کشنده باشند و گازهای متصاعد شده در فرایند جوشکاری نیز بسیار خطرناک می‌باشند. برای مثال اشعه ماوراء بنفش منتشر شده در اثر واکنش با اکسیژن و نیتروژن موجود در هوا، ازن و اکسید‌های نیتروژن تولید‌ می‌کند.

این گازها در مقادیر زیاد کشنده‌اند و می‌توانند منجر به التهاب و تحریک بینی و گلو و بیماری‌های شدید ریوی گردند.

اشعه ماوراء بنفش تولیدی با حلَالهای هیدروکربنی کلر‌دار مثل تری‌کلرو‌اتیلن، تری کلرو‌اتان، متیلن کلراید و پرکلرواتیلن ترکیب می‌شود و گاز فسژن تولید می‌نماید. حتی مقادیر بسیار کم فسژن نیز کشنده است، اگرچه علائم اولیه مسمومیت با آنکه شامل سر‌گیجه، احساس سرما و سرفه است، پس از 5 تا 6 ساعت ظاهر می‌شود. جوش‌کاری با قوس الکتریکی نباید هیچ‌گاه در فاصله کمتر از 200 فوت ( 61 متر) از مخازی حاوی محلول‌های گریس‌زدا انجام شود.

اثرات طولانی‌مدت(مزمن)

مطالعه بر روی جوش‌کاران، افرادی که با شعله فلزات را برش می‌دهند و کارگرانی که در کنار کوره‌ها کار می‌کنند، نشان می‌دهد که خطر ابتلا به سرطان ریه و گاهی اوقات سرطان حنجره و دستگاه ادراری در جوشکاران بیشتر از بقیه است. این موضوع نیز چندان غیر‌منتظره نمی‌باشد  چرا که مواد سمی موجود در دود جوشکاری مثل کادمیوم، نیکل، بریلیوم، کروم  و آرسنیک موادی هستند که باعث بروز سرطان ریه می‌گردند.

ممکن است جوشکاران انواع مشکلات مزمن دستگاه تنفسی را نیز تجربه کنند؛ همانند برونشیت، آسم، ذات‌الریه، امراض ریوی که در اثر تنفس ذرات فلزی ایجاد می‌شوند.کاهش ظرفیت تنفسی ریه، سیلیکوزیز( تنگی نفس در اثر تنفس مداوم ذرات حاوی سیلیس) و …

دیگر مشکلات و بیماری‌های ناشی از جوش‌کاری عبارتند از: بیماریهای قلبی، بیماریهای پوستی، افت شنوایی، ورم معده، ورم روده کوچک و زخم معده و روده کوچک. همچنین جوشکارانی که در معرض فلزات سنگین مثل کرم و نیکل می‌باشند، ممکن است دچار بیماریهای کبدی نیز گردند.

جوشکارانی که با سطوح دارای پوشش آزبست کار می‌کنند نیز احتمال دارد به بیماریهای آزبستوز، سرطان ریه و بیماریهای دیگر ناشی از آزبست مبتلا شوند. چنین افرادی باید قبل از آغاز به کار با این مواد آموزش دیده و از تجهیزات و وسایل حفاظتی مناسب نیز برخوردار باشند.

سایر خطرات تهدید‌کننده سلامتی:

گرما:

گرمای شدید و جرقه‌های ناشی از جوشکاری ممکن است باعث سوختگی شود. جراحات چشمی نیز از تماس با خاکستر داغ، تراشه فلزات، جرقه‌ها و الکترود‌های داغ حاصل می‌شود. بعلاوه تماس طولانی مدت با گرما منجر به استرس حرارتی در فرد خواهد گردید.

جوش‌کاران بایستی از علائمی همچون خستگی، سرگیجه، کم‌اشتهایی، تهوع، درد ناحیه شکمی و بی‌حوصلگی آگاهی داشته باشند. تهویه، جدا‌سازی و ایجاد فاصله مناسب با منبع حرارتی، رعایت فواصل استراحت و نوشیدن مایعات مناسب می‌تواند افراد را در برابر خطرات مرتبط با گرما محافظت نماید.

 

متن کامل در فایل PDF خطرات جوشکاری

 

جوشکاری مقاومتی-3
sanatkaran

جوش کاری مقاومتی -بخش دوم

/0 دیدگاه/در /توسط

جوش‌کاری مقاومتی-دسته‌بندی الکترود‌ها بر اساس جنس- الکترود نقطه جوش-روش اجرای نقطه جوش- تنظیم و راه‌اندازی دستگاه نقطه جوش

ادامه نوشته
جوش کاری مقاومتی
sanatkaran

جوش‌کاری مقاومتی

/2 دیدگاه/در /توسط

آنچه در این مطلب می‌خوانید:

فرایند جوش کاری مقاومتی چیست؟

فرایند جوش کاری مقاومتی (RW) چیست؟

کاربرد جوش‌کاری مقاومتی

روش‌های جوش کاری مقاومتی

تعریف نقطه جوش(RSW)

انواع دستگاه نقطه جوش

اجزای دستگاه نقطه جوش

جوش‌کاری مقاومتی – بخش اول

امروزه در تولیدات صنعتی، جوش مقاومتی نقش بسیار زیادی را ایفا می‌کند از جمله در صنعت خودروسازی، در صنعت هوافضا، لوازم خانگی و سایر صنایع . به عنوان مثال در بدنه هر خودرو حدود 6000 اتصال وجود دارد که با نقطه جوش انجام می‌شود. سرعت بالا، قابلیت اتوماسیون و امکان نقطه جوش همسان از جمله محاسن و ویژگی‌های این فرایند است که نمی‌توان جایگزینی برای آن در ساخت مصنوعات با ورق نازک متصور شد. در صنایع خودروسازی برای تسهیل سرعت تولید از روبا‌ت‌های جوش کار استفاده می‌کنند.
اتصالات بر چه اساسی دسته‌بندی می‌شوند؟
قطعات فلزی به روش های مختلفی به یکدیگر متصل می‌شوند. که نوع اتصال می‌تواند به صورت موقت یا
دائم باشد. شکل 1 دسته بندی انواع اتصال را از لحاظ دائم و موقت بودن نشان می‌دهد.

اتصال موقت

به اتصالی می‌گویند که بتوان دو قطعه متصل به هم را به راحتی و در مواقع ضروری بدون هیچ گونه تخریبی از هم جدا کرده و سپس مجدداً به هم اتصال داد.

اتصال دائم

اتصالی است که در صورت نیاز به جدا کردن دو قطعه، باید محل اتصال را تخریب کنیم، مانند جوش، لحیم،فرنگی پیچ و پرچ.

جوش کاری مقاومتی (RW)

فرایندی است که به واسطه عبور جریان الکتریسیته از فلز مورد اتصال و مقاومت الکتریکی ایجاد شده در فصل مشترک دو فلز، حرارت تولید می‌شود که این حرارت موجب اتصال دو فلز می شود.

یا به عبارت دیگر، با عبور جریان الکتریسیته از فلزات، فصل مشترک بین دو فلز گرم شده که این گرما موجب خمیری شدن و در ادامه ذوب این ناحیه شده، در نهایت با اعمال فشار در فصل مشترک دو فلز اتصال ایجاد می‌شود.

جریان جوش کاری مورد نیاز برای ایجاد مقاومتی الکتریکی با ولتاژ پایین و آمپر بالا صورت می گیرد.

همان طور که در شکل  زیر می بینید، برای برقراری جریان الکتریسیته و اعمال نیرو به بخش های گرم شده، فشار وارد میشود. این فشار توسط الکترودهای بالا و پایین اعمال می شود. در این فرایند نیاز به ماده پُر کننده نمی باشد.

فرایند جوشکاری مقاومتی

شماتیک فرایند جوش کاری مقاومتی

جریان مورد نیاز برای مقاومت الکتریکی توسط ترانسفورماتور تأمین می‌شود .وظیفه ترانسفورماتور تبدیل برق با ولتاژ بالا و آمپر پایین به ولتاژ پایین و آمپر بالا می‌باشد .فشار مورد نیاز هم برای اعمال نیرو توسط سیستم‌های مکانیکی، هیدرولیکی و پنیوماتیکی تأمین می‌شود.

 

جوش کاری مقاومتی-بخش دوم

کاربرد جوش‌کاری مقاومتی

جوش‌کاری مقاومتی در صنایع خودرو‌سازی، هوافضا و صنایع الکترونیک به طور گسترده استفاده می‌شود که به عنوان مثال برای صنایع خودرو سازی، برای مونتاژ بدنه خودرو به کار می رود. تقریباً کلیه اجزای خودرو از جنس ورق فولادی با این روش مونتاژ می‌شوند.

 

روش های جوش کاری مقاومتی

جوش کاری مقاومتی بر اساس کاربرد در پنج روش مختلف دسته بندی می‌شوند.

جدول زیر روش های جوش‌کاری مقاومتی همراه با کاربرد هر یک از آنها را نشان می‌دهد.

کاربرد جوش کاری مقاومتی

نقطه جوش(RSW)

نقطه جوش متداول ترین روش در بین روش‌های جوش کاری مقاومتی می‌باشد.در این فرایند، جوش به واسطه گرمای تولید شده بین فصل مشترک دو فلز، شکل می‌گیرد. این گرما به دلیل مقاومتالکتریکی ایجاد می‌شود. از آنجایی که مقاومت الکتریکی در فصل مشترک بین دو فلز بیشترین مقدار می باشد، عمل ذوب و جوش در این نقطه رخ می‌دهد. شکل زیر  نمایی از نقطه جوش و مقاومت‌های مختلف موجود در این فرایند را نشان می‌دهد.

روش اتصال با فرایند نقطه جوش

روش اتصال با فرایند نقطه جوش

در فرایند نقطه جوش اتصال در چهار سیکل (دوره زمانی) صورت می‌گیرد که در شکل 8 نشان داده شده است:

مرحله اول: سیکل اعمال فشار

مرحله دوم: سیکل جوش کاری  اعمال جریان

مرحله سوم: سیکل نگهداری  اعمال فشار فورج

مرحله چهارم: سیکل خنک کاری  خنک شدن ناحیه اتصال

 

مراحل نقطه جوش

مراحل نقطه جوش

تجهیزات فرایند نقطه جوش

انواع دستگاه: دستگاه نقطه جوش بر اساس نوع کاربرد در شکل ابعاد مختلفی ساخته می‌شود که برخی از متداول‌ترین این دستگاه در شکل‌های زیر نشان داده شده است:

اجزای دستگاه نقطه جوش

بخش‌های مختلف یک دشتگاه نقطه جوش در شکل زیر نشان داده شده است:

اجزای دستگاه نقطه جوش پدالی

اجزای دستگاه نقطه جوش پدالی

1.پدال نقطه جوش

2.قاب دستگاه

3.الکترود پایینی

4.الکترود یالایی

5.مشخصات دستگاه

6.جدول نیرو الکترود

7.سیلندر هوا

8.درجه فشار هوا

9.پیچ تنظیم فشار هوا

10.سیلندر فشار هوا

11.جعبه کنترل پارامترها

12.ترانسفورماتور

13.کلید تنظیم ترانسفورماتور

 

ادامه مطلب را در بخش دوم  مقاله جوشکاری مقاومتی بخوانید.

صنعتکاران

جوشکاری با قوس زیر پودری

/2 دیدگاه/در /توسط

مقدمه:

در جوشکاری قوس زیر پودری دو قطعه فلزی به واسطه‌ی حرارت قوسی که بین الکترود و قطعه کار برقرار می‌شود، به هم متصل می‌شوند. در این فرایند قوس الکتریکی، تحت پوشش فلاکس یا پودر مخصوص پنهان می‌شود. همچنین در این فرایند از اعمال فشار استفاده نمی‌شود و از الکترود و گاهی قطعه فلز کمکی یا سیم‌جوش، به عنوان فلز پر‌کننده استفاده می‌گردد.
فلاکس مذاب( سرباره) تاثیرات الکتریکی، فیزیکی و متالوژیکی زیر را بر روی خصوصیات فرایند قوس زیر‌پودری دارد:
1.پایدار کردن قوس
2.کنترل خواص مکانیکی و شیمیایی جوش نهایی
3.محافظت از نوک الکترود و حوضچه‌ی جوش از تماس با اتمسفر هوا
4.کنترل شکل باند یا گرده جوش
جوشکاری قوس زیر‌پودری یکی از گسنرده‌ترین فرایند‌های جوشکاری است که توسط آن می‌توان با جریان متناوب (AC) یا مستقیم (DC) با شدت جریان حداکثر 2000 آمپر و با استفاده از یک یا چند سیم یا نوار فلز پر کننده، جوشکاری نمود.
این فرایند قابلیت استفاده از جریان متناوب و یا مستقیم را در هر شرایطی و برای هر قطعه‌ای دارا می‌باشد.

شرح فرایند:

در این فرایند جریان الکتریکی حاصل از ژنراتور، ترانسفورماتور رکتیفایر و یا ترانسفورماتور از طریق لوله اتصالی و سیم جوش به قوس و قطعه کار هدایت می شود. قوس الکتریکی توسط یکی از روش هایی، که در ادامه مورد بررسی قرار خواهد گرفت، ایجاد می شود. حرارت ناشی از ایجاد قوس، الکترود، موضع جوش و فلاکس را ذوب کرده و حوضچه جوش به وجود می آید.

در انواع این فرایند توسط دستگاه، به طور خودکار و مداوم، سیم از میان لوله اتصال و لایه پودر عبور داده شده و به طرف حوضچه جوش هدایت می شود و پس از ذوب، در طول درز اتصال رسوب می کند. در جوشکاری اتوماتیک، ممکن است قطعه در زیر تغذیه کننده سیم حرکت داده شود.

در هنگام جوشکاری قوس زیر پودری، پودر جوش در مقابل و کنار قوس به صورت پیوسته توزیع می شود. حرارت ایجاد شده توسط قوس، قسمتی از فلاکس، نوک سیم جوش و موضع اتصال قطعه کار را ذوب کرده و در نتیجه حوضچه ای از فلز مذاب تشکیل می شود که روی آن توسط لایه ای از سرباره ماب پوشیده شده است. این حوضچه مذاب در نزدیکی قوس به شدت متلاطم است، در نتیجه حباب های گاز به سرعت به سطح حوضچه جوش می آیند و فلاکس مذاب روی سح فلز مذاب شناور می شود و بدینوسیله منطقه جوش کاملاً از اتمسفر هوا محافظت می شود. با اینکه فلاکس مذاب می تواند جریان الکتریکی را از بین الکترود و فلز پایه اندکی عبور دهد اما همچنان منبع اصلی حرارت، قوس الکتریکی است. بستر فلاکس مذابی که بر روی سطح حوضچه جوش تشکیل می شود، ناخالصی های موجود در فلز پایه و الکترودها را حل کرده و آنها را روی سطح، شناور می سازد.

همچنین از طریق فلاکس مذاب می توان ترکیبات نامطلوب را از فلز جوش حذف، و یا عناصر آلیاژی را به آن اضافه کرد. پس از جوشکاری و انجماد جوش، قسمتی از فلاکس که ذوب نشده است، توسط دستگاه یا به صورت دستی جمع آوری می شود و بخشی از آن که ذوب شده به صورت قشر شیشه ای شکل بر روی جوش باقی می ماند که به وسیله چکش به صورت لایه ای از روی جوش جدا می شود.

حذف این لایه سرباره از روی درز جوش به خصوص در جوشکاری چند پاسه، بسیار مهم بوده و در هر مرحله باید به صورت کامل انجام شود.

عواملی که استفاده یا عدم استفاده از روش جوشکاری قوس زیر پودری را تعیین می کنند عبارتند از:

  1. ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مورد نیاز برای اتصال نهایی
  2. ضخامت فلز پایه
  3. در دسترس بودن محل اتصال
  4. موقعیت ایجاد جوش
  5. حجم جوش مورد نظر

 

منبع

صنعتکاران

بازرسي فني و جو شكاري طبقASME,WPS,PQR

/0 دیدگاه/در /توسط
  • مقدمه‌ای بر جوشكاري
  • انواع روش‌های جوشكاري
  • متغيرهاي جوشكاري

جوشكاري يكي از روش هاي شكل دادن فلزات است كه با استفاده از ايجاد مذاب بين دو قطعه آنها را به يكديگر متصل

می‌نمایند.

يك اتصال جوش داراي سه ناحيه است. فلز پايه , فلز جوش و ناحيه تحت تاثير حرارت , يك جوش ایده‌آل جوشي است كه خواص فيزيكي و مكانيكي اين سه ناحيه به هم نزديك باشد.

انواع روش هاي جوشكاري

1 جوشكاري قوس با الكترود روپوش دار
Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
-2 جوشكاري قوس با محافظت گاز

Gas Metal Arc Welding (GMAW)
-3 جوشكاري قوس با الكترود توپودري
Flux Cored Arc Welding (FCAW)
-4 جوشكاري قوس زير پودري

Submerged Arc Welding (SAW)
-5 جوشكاري با پرتو الكتريكي

Electron Beam Welding (EBW)
-6 جوشكاري سرباره الكتريكي
Electro- Slag Welding (ESW)
-7 جوشكاري با الكترود تنگستن و گاز خنثي
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
-8 جوشكاري قوس پلاسما
Plasma Arc Welding (PAW)
-9 جوشكاري با سوختهاي گازي
Oxy-Fuel Welding (OFW)
10 – جوشكاري گاز -الكتريكي
Electro-Gas Welding (EGW)
11 – جوشكاري اصطكاكي

ادامه مطلب، دریافت فایل PDF

نمونه کارها