جوشکاری TIG: درزهای تمیز ، اتصالات پایدار
جوشکاری گاز بی اثر تنگستن (جوشکاری TIG) یک فرایند جوشکاری سپر گازی و یکی از فرایندهای جوشکاری فیوژن است. در هر کجا که کیفیت مطلوب و درزهای جوش عاری از اسپاتر مطرح باشد، استفاده می شود. از جمله موارد استفاده دیگر جوشکاری TIG برای فولادهای ضد زنگ ، آلیاژهای آلومینیوم و نیکل و همچنین برای ورق های نازک ساخته شده از آلومینیوم و فولاد ضد زنگ مناسب است. از آن در ساخت خط لوله و ظروف ، ساخت پورتال و کاربردهای هوافضا استفاده می شود.
این ویدئو نشان میدهد که جوشکاری تیگ (TIG) چگونه کار می کند
در جوشکاری TIG ، جریان مورد نیاز از طریق الکترود تنگستن تأمین می شود ، که مقاوم در برابر دما است و ذوب نمی شود. این الکترود قوس را منتشر می کند که ماده را گرم می کند و آن را مایع می کند. یک نازل برای محافظت از گاز در اطراف الکترود وجود دارد. این، ماده گرم شده را از واکنشهای شیمیایی با هوای محیط محافظت می کند. از گازهای نجیب آرگون ، هلیوم یا مخلوطهای آن برای این منظور استفاده می شود. گازهای بی اثر ، یعنی غیر واکنشی ، از واکنش های شیمیایی با مخزن جوش مایع و مواد گرم شده جلوگیری می کنند. این کار درزهای جوش با کیفیت بالا را تضمین می کند.
از آنجایی که الکترود تنگستن ذوب نمی شود ، در جوشکاری TIG مواد پرکننده بصورت دستی یا به صورت مکانیزه توسط یک سیم گیر خارجی تغذیه می شوند.
به منظور محافظت از قوس در برابر اکسیژن فعال در محیط اطراف ، یک “گاز محافظ” نیز از طریق نازل گاز جریان می یابد. این، اکسیژن را در حین جوشکاری سرکوب می کند و از این رو از اکسیداسیون روی قوس و در مخزن جوش جلوگیری می کند.
الکترود تنگستن
الکترود تنگستن قلب جوشکاری TIG است. در دمای 3380 درجه سانتیگراد ، تنگستن بالاترین نقطه ذوب تمام فلزات خالص در سیستم تناوبی را دارد. این بدان معنی است که الکترود هنگام انتشار قوس که مواد را گرم می کند و مایع می شود ذوب نمی شود. الکترودها با استفاده از یک فرآیند پخت سوز تولید می شوند. به منظور بهبود خواص آنها ، می توان آنها را با مواد افزودنی اکسید آلیاژ کرد. الکترودها مطابق با آلیاژ رنگی هستند:
TUNGSTEN خالص (WP) (سبز):
/ سطح الکترود کروی صاف و کروی
/ مشکلات احتراق با DC
/ ظرفیت حمل کم فعلی
اکسید نادر (WS2) (TURQUOISE):
/ برای همه مواد قابل استفاده است
/ ویژگی های بسیار خوب احتراق
دوام بالاتر از الکترودهای WT یا WC
اکسید سرمی (WC 20) (خاکستری):
/ با کلیه مواد قابل استفاده است
/ ویژگی های احتراق خوب
اکسید LANTHANUM (WL 20) (BLUE):
/ عمر طولانی تر از الکترودهای اکسید تنگستن / توریم یا تنگستن / سریم
/ خواص اشتعال فقیرتر
این تصویر ساختار یک سیستم جوشکاری TIG رانشان میدهد:
(1) اتصال برقرار می شود
(2) منبع تغذیه
(3) Hosepack
(4) کابل زمینی
(5) مشعل جوشکاری
(6) ترمینال زمینی
(7) قطعه کار
(8) فلز پرکننده
(9) محافظ گاز
مزایا و معایب جوشکاری تیگ:
مزایای استفاده از جوش تیگ
بدون تشکیل اسپاتر جوشکاری
به خصوص کیفیت نوری بالا درزهای جوش
همه موقعیت های جوش امکان پذیر است
کیفیت درز جوش بسیار بالا
معایب استفاده از جوش تیگ:
به مهارت بالایی احتیاج دارد
سرعت کم جوش
هنگام آماده سازی درز جوش ، زنگ باید بدون شکست برداشته شود
برای قطعه های ضخیم مناسب نیست
فرایندهای مختلف جوشکاری TIG
جوشکاری سیم WIGRE TIG
تغذیه سیم سرد باعث افزایش بهره وری می شود: سرعت جوش افزایش می یابد و فلز پرکننده به طور دقیق و یکنواخت در استخر جوش تغذیه می شود. این اجازه می دهد تا جوشکارهای با تجربه کمتری نیز به نتایج برجسته دست پیدا کنند.
جوشکاری سیم TIG HOT
جوشکاری سیم گرم TIG از جوشکاری سیم سرد TIG ساخته شده است. در جوشکاری سیم گرم TIG ، فلز پرکننده گرم می شود. این مزایای مختلفی دارد: میزان و میزان رسوب افزایش می یابد ، سرعت جوش بالا می رود و همجوشی کاهش می یابد.
ARCTIG
فرایند جوشکاری ArcTig یک نوع فرآیند TIG برای جوشکاری مکانیکی مشترک است. این امکان را به وجود می آورد که ظاهر درز جوش عالی ، جوشکاری کامل قابل اعتماد در عبور ریشه و کیفیت جوش بسیار بالا داشته باشد. با توجه به افزایش سرعت جوش و کاهش کار برای تهیه درز ، ArcTig همچنین باعث می شود کل فرایند جوشکاری مقرون به صرفه تر باشد.
CLADDING
روکش فلزی فرایندی است که در آن اجزاء با آلیاژهای مخصوصی به منظور افزایش قابل توجهی در طول عمر خدمات خود ، پوشش داده می شوند. این پوشش از طریق الکترو مکانیکی مکانیکی انجام می شود. روکش فلزیوس سرعت باعث می شود روند پوشش تا سه برابر سریعتر و کارآمد تر شود.
جوشکاری مداری
مجموعه اصلی تجهیزات جوشکاری مداری شامل یک لوله ثابت و یک سر مشعل / جوشکاری TIG قابل جابجایی است که در اطراف لوله حرکت می کند. سر جوش مداری قابل جابجایی نیز به اسلحه جوش نقطه ای گفته می شود. تکنیک جوشکاری مداری در هر جایی که خصوصیات درز سازگار در شرایط کنترل شده حاصل شود ، مفید است. در نتیجه ، مناطق اصلی استفاده از این فناوری جوشکاری ، احداث خط لوله ، صنایع غذایی و صنایع شیمیایی است. با تکنیک مداری نه تنها تولید اتصالات لوله به لوله امکان پذیر است بلکه می توان لوله ها را به داخل پایه های لوله نیز جوش داد.
چه موادی برای جوشکاری تیگ مناسب هستند؟
بیشترین کاربرد مواد در جوشکاری TIG شامل فولادهای ضد زنگ ، آلیاژهای آلومینیوم و نیکل و ورقهای نازک آلومینیوم و فولاد ضدزنگ است. با سیم کشی مکانیزه ، سرعت جوشکاری مقرون به صرفه می تواند برای ضخامت ورق کمتر از 4 میلی متر بدست آید. برای ورق های ضخیم تر مقرون به صرفه کاهش می یابد و فرآیند TIG فقط برای جوشکاری گذر ریشه توصیه می شود. فرآیندهای قدرتمندتر مانند MIG / MAG یا جوش قوس زیر آب برای جوش دادن مهره های پرکننده مناسب هستند.
استیل
آلومینیوم
درباره جوش تیگ خیلی خوب توضیح دادین.
ممنون
بسیار عالی
استفاده کردیم
درباره مواد مناسب برای جوشکاری تیگ توضیح بیشتر دهید
دستگاه جوش چندمنظوره ترانس استیل ۲۲۰۰ (CO2,آرگون و الکترود)
قیمت لطفا