جوشکاری MIG / MAG: فرایند جوشکاری با سرعت بالا
جوش میگ مگ( MIG / MAG ) همچنین به جوشکاری قوس فلزی گازی گفته می شود. بین جوشکاری گاز بی اثر فلزی (MIG) و جوشکاری گاز فعال فلزی (MAG) تمایز قائل شده است. MIG / MAG در حال حاضر رایج ترین فرآیند جوشکاری است و سرعت جوشکاری ویژه ای را در اختیار شما قرار می دهد. می توان از آن به صورت دستی ، مکانیزه یا شیوه ربات پشتیبانی شده استفاده کرد.
این ویدئو نشان میدهد که جوشکاری میگ مگ چگونه کار می کند
در جوشکاری میگ مگ (MIG / MAG( ، یک فلز پرکننده یا سیم جوش اگر قوس را لمس کند ، قوس را مشتعل می کند. سیم مصرفی به عنوان کمک هزینه استفاده می شود.
به منظور محافظت از قوس در برابر اکسیژن فعال در محیط اطراف ، یک “گاز محافظ” نیز از طریق نازل گاز جریان می یابد. این اکسیژن را در حین جوشکاری سرکوب می کند و از این رو از اکسیداسیون روی قوس و در مخزن جوش جلوگیری می کند.
چه گازهای در جوشکاری MIG / MAG استفاده می شوند؟
جوش MAG از گازهای فعال مانند CO2 خالص یا گازهای مختلط (آرگون ، CO2 ، O2) در ترکیبات مختلف استفاده می کند. اینها بسیار واکنش پذیر هستند. فرآیند MAG برای مواد آلیاژی کم آلیاژ و آلیاژ بالا استفاده می شود.
از طرف دیگر جوشکاری MIG از گازهای بی اثر مانند آرگون خالص و هلیوم یا مخلوطی از آرگون و هلیوم استفاده می کند. این فرایند برای جوشکاری مواد مانند آلومینیوم ، مس ، منیزیم و تیتانیوم مناسب است.
این تصویر ساختار یک سیستم جوشکاری MIG / MAG رانشان میدهد:
(1) اتصال برقرار می شود
(2) منبع تغذیه
(3) اسب بخار
(4) کابل زمینی
(5) مشعل جوشکاری
(6) ترمینال زمینی
(7) قطعه کار
(8) فلز پرکننده
(9) محافظ گاز
مزایا و معایب جوشکاری میگ مگ:
مزایای استفاده از جوش میگ مگ
آسان برای یادگیری
سرعت جوش بالا
نرخ رسوب بالا
هزینه های کم پرکننده فلز
مناسب برای مکانیزه (به عنوان مثال با شاسی) یا برنامه های جوشکاری شده با روبات است
احتراق آسان قوس
معایب استفاده از جوش میگ مگ:
در محوطه در فضای باز یا در سالن های سرپوشیده ممکن است در نگهداری از گاز محافظ مشکلی ایجاد شود
حساس به زنگ زدگی و رطوبت
انواع ARC در جوشکاری MIG / MAG
انواع مختلف قوس در جوش میگ مگ ( MIG / MAG ) وجود دارد. آنها از نظر سطح آمپراژ متفاوت هستند. در محدوده توان کم ، قوس نسبت به مدارهای کوتاه حساس است. در دامنه قدرت بالاتر از مدارهای کوتاه عاری است.
DIP TRANSFER ARC
قوس با تماس کوتاه بین الکترود سیم و قطعه مشتعل می شود. این یک جریان اتصال کوتاه به سرعت در حال تولید است ، که الکترود سیم و قطرات جدا شده را آب می کند. بعد از اتصال کوتاه ، قوس دوباره ظهور می کند. قوس انتقال شیب در محدوده توان پایین تر برای ورق های نازک تر استفاده می شود و اجازه می دهد تا جوشکاری تقریبا در هر موقعیتی انجام شود. قوس انتقال شیب نیز به طور عمده در پاس ریشه استفاده می شود.
INTERMEDIATE ARC
قوس میانی بین مدارهای کوتاه و انتقال اسپری در فواصل نامنظم تغییر می کند. این باعث پراکنده شدن بیشتر می شود. استفاده موثر از این قوس امکان پذیر نیست ، بنابراین بهتر است از آن جلوگیری شود.
SPRAY ARC
این قوس دائماً بدون وجود مدارهای کوتاه در محدوده قدرت بالا می سوزد و به خوبی در جوشکاری ورق های ضخیم تر مناسب است. این بدان معنی است که میزان رسوب زیاد و نفوذ عمقی امکان پذیر است.
ARC PULSED
قوس پالس شده از یک فاز جریان پایه با قدرت کم و یک فاز جریان پالس شده با قدرت زیاد و بدون مدارهای کوتاه تشکیل شده است. این بدان معنی است که تقریباً هیچ پراکندگی بوجود نمی آید. در فاز جریان پالس ، ذرات جوش به روش هدفمند از طریق یک پالس جریان دقیقاً دوز شده جدا می شوند.
RATATING ARC
این قوس حتی از قوس پاشش نیز قدرتمندتر است و برای ورقهای ضخیم که در آن میزان رسوب زیاد لازم است استفاده می شود. قطرات جوش با حرکت چرخشی به مخزن جوش منتقل می شود. از قوس چرخان نیز به عنوان یک قوس با عملکرد بالا یاد می شود.
ARC ترکیبی
این قوس از یک قوس انتقال شیب و یک قوس پالس تشکیل شده است. نفوذ لازم و ورود گرما در فاز قوس پالس ایجاد می شود ، در حالی که فاز قوس انتقال شیب خنک کننده مخزن جوش را فراهم می کند و مدیریت آن را آسان تر می کند.
چه موادی برای جوشکاری میگ مگ مناسب هستند؟
موادی که بیشتر در جوشکاری قوس فلزی گازی مورد استفاده قرار می گیرد ، فولاد است. علاوه بر این ، آلیاژهای آلومینیوم و فولاد ضد زنگ نیز می توانند با میگ مگ ( MIG / MAG ) به خوبی جوش داده شوند.
استیل
دیدگاهتان را بنویسید
می خواهید در گفت و گو شرکت کنید؟خیالتان راحت باشد :)