دستگاه جوش اینورتر میگ مگ TimeTwin Digital.

فرایند جوشکاری دیجیتال متوالی

     میزان رسوب تا 30 کیلوگرم در ساعت

     سرعت جوش تا 6 متر در دقیقه

دو سیم – یک فرآیند. با استفاده از TimeTwin ، منابع قدرت دیجیتالی قابل کنترل کاملاً مستقل – با دو سیم پر کننده جداگانه – فقط در یک نازل گاز و در یک مخزن جوش مشترک کار می کنند. این باعث کاهش زمان چرخه و افزایش کیفیت جوش و بهره وری در جوشکاری با کارایی بالا می شود.

با استفاده از سیستم جوشکاری Time Twin Digital ، بالاترین بهره وری در جوش خودکار فولادهای کم آلیاژی کم و زیاد و مواد آلومینیومی حاصل می شود.

فرایند جوشکاری:

MIG / MAG (میگ مگ)

فلزات پایه

  • آلومینیوم
  • CrNi
  • فلزات ویژه
  • فولاد

موارد مورد استفاده:

  • صنعت خودرو و صنعت تامین قطعات
  • ساخت وسایل نقلیه ویژه و ماشین آلات ساختمانی
  • کارخانه ، ساخت ظروف و ماشین آلات ، مهندسی فولاد
  • ساخت وسایل نقلیه ریلی
  • جوش روباتیک
  • کشتی سازی / دریایی
دستگاه جوش اینورتر میگ مگ فرونیوس- Time Twinدستگاه جوش اینورتر میگ مگ فرونیوس- Time Twin
دستگاه جوش اینورتر میگ مگ فرونیوس- Time Twin Time Twin دستگاه جوش اینورتر میگ مگ- Time Twin دستگاه جوش اینورتر میگ مگ- Time Twin

دستگاه جوش اینورتر میگ مگ TimeTwin Digital

  • Digital tandem welding process
  • Deposition rate up to 30 kg/h
  • Welding speed up to 6 m/min 

Two wires – one process. With TimeTwin, controllable digital power sources work totally independently – with two separate filler wires – in just one gas nozzle and in a common weld pool. This shortens the cycle times and increases the weld quality and productivity in high-performance welding.

With the Time Twin Digital welding system, highest productivity can be achieved in the automated welding of low or high-alloy steels and aluminium materials.

Process
MIG/MAG
Base metals
  • Aluminium
  • CrNi
  • Special metals
  • Steel
Fields of use
  • Automobile and component supply industry
  • Manufacture of special vehicles and construction machinery
  • Plant, container and machine construction, steel engineering
  • Rail vehicle construction
  • Robotic welding
  • Shipbuilding / offshore

Overview

  • Energy-saving inverter technology 
    For higher degrees of efficiency, lower weight and smaller dimensions
  • Gas test function 
    for determining and checking the gas flow rate
  • Job mode 
    Once perfected, machine settings can be saved and called up at any time.
  • Remote control facility 
    Enables user to intervene in the welding process directly on-site and change parameters
  • Synergic operation 
    For optimum welding parameters. Simply select material and sheet thickness and the stored know-how controls the welding process automatically.