جوشکاری الکترود:ساده ، همه کاره ، مؤثر
جوشکاری الکترود همچنین به عنوان جوشکاری قوس دستی ، جوشکاری الکترود دستی ، جوشکاری قوس فلزی دستی یا جوش قوس فلزی محافظ (SMAW) شناخته می شود که معمولاً اولین فرآیند جوشکاری است که در طی آموزش به جوشکارها آموزش داده می شود. یادگیری آن آسان است ، اما در حال حاضر بینشی را در مورد نحوه کار سیستم های جوشکاری و نسبت فلزات به ولتاژ الکتریکی ارائه می دهد.
جوشکاری با الکترود میله در مقایسه با فرآیندهای MIG / MAG و TIG مزایای بسیاری را ارائه می دهد. در اصل ، تقریباً همه مواد با استفاده از جوشکاری الکترود قابل جوشکاری هستند. این فرایند عمدتاً در ساخت و ساز فولاد و خط لوله مورد استفاده قرار می گیرد ، اما در تجارت و صنعت فلز نیز مورد استفاده قرار می گیرد. جوشکاری قوس فلزی دستی هر نوع درز و موقعیت جوش را میسر می کند ، صرف نظر از این که شامل موقعیت های محدود یا سربار ، درزهای عمودی بالا یا جوش انتهایی عمودی باشد. علاوه بر این ، جوشکار به گازهای محافظ وابسته نیست و می تواند به راحتی در خارج کار کند ، حتی در شرایط نامساعد جوی مانند باد یا باران.
این ویئدو نشان می دهد که جوشکاری ARC METAL MANUAL چگونه کار می کند
در جوشکاری الکترود ، تماس بین الکترود میله و قطعه کار ، قوس(َArc) را روشن می کند. این یک اتصال کوتاه برای کسری از ثانیه بین دو قطب ایجاد می کند ، بدین معنی که جریان پس از آن می تواند جریان یابد. Arc بین قطعه کار و الکترود می سوزد. این باعث ایجاد گرمای همجوشی می شود. از طریق سیم هسته مصرفی و روکش ، که قابل مصرف نیز هست ، الکترود نیز سرباره محافظ و کفپوش گاز را تأمین می کند.
جوشکاری قوس دستی به ولتاژ کم و یک آمپراژ بالا نیاز دارد. سیستم جوشکاری ولتاژ اصلی موجود را به ولتاژ جوشکاری قابل توجه کمتری تبدیل می کند. در همان زمان ، آمپراژ مورد نیاز را تأمین می کند ، که همچنین امکان تنظیم منبع برق را فراهم می آورد.
در جوشکاری قوس فلزی دستی ، آمپراژ مهمترین پارامتر برای کیفیت اتصالات است. بنابراین باید تا حد ممکن ثابت بماند ، حتی اگر طول قوس تغییر کند. برای اطمینان از این امر ، منابع انرژی برای جوشکاری الکترود همیشه دارای ویژگی افتادگی هستند.
ساختار سیستم جوشکاری الکترود
(1) اتصال اصلی
(2) منبع تغذیه
(3) قدرت جوشکاری (الکترود)
(4) کابل زمینی (قطعه کار)
(5) نگهدارنده الکترود
(6) بست گیره
(7) الکترود میله
(8) قطعه کار
مزایا و معایب جوشکاری الکترود:
مزایای استفاده از جوش الکترود
دستکاری آسان
بدون توجه به موقعیت مکانی قابل استفاده در سطح جهانی است
آسان برای یادگیری
نویز پایین
هزینه های تهیه پایین
محافظت از درز جوش به دلیل تشکیل سرباره
نسبت به آلودگی هایی مانند زنگ زدگی ، پوسته پوسته شدن ، روغن یا گریس حساس نیست
تقریباً تمام مواد فلزی قابل جوشکاری هستند
کیفیت درز جوش و خواص مکانیکی بالا
معایب استفاده از جوش الکترود:
سرعت جوش کم
مقدار زیادی دود تولید می شود
وقوع ضربات قوس
افزایش منابع خطا به دلیل پایان دهانه ها و موقعیت های تماس
قطر الکترود به ضخامت ورق و موقعیت جوش بستگی دارد
زمان های زیاد تنظیم و خرابی: تکثیر الکترودهای بسته بندی شده استاندارد
نصب الکترودها ، برداشتن زباله باقی مانده ، حذف سرباره و پاشش
نمی توان مکانیزه کرد
