دستگاه جوش اینورتر میگ مگ(co2) TransPuls Synergic 5000
دستگاه جوش اینورتر ترانس پالس سینرژیک 5000
نحوهی کارکرد:
کنترلرهای میکروپروسسور و کاملاً دیجیتالی برای ایجاد قوس الکتریکی کوتاه و بدست آوردن بهترین عملکرد در تمام زمینهها و بدست آوردن نتایج مورد نظر در هر لحظه قابل استفاده هستند.
با این طراحی، این دستگاه جوش اینورتر co2 بیشترین درخواست را در صنعت خودرو و سایر صنایع وابسته، ساخت تجهیزات، ساخت کارخانجات محصولات شیمیایی، خط تولید و تولید ماشینآلات صنعتی و همچنین در کارخانجات کشتیسازی دارد.
این سیستم چندگانه برای جوشکاری میگ مگ، تیگ و جوشکاری الکترود با هر دو سیستم دستی و روبوتیک قابل استفاده است.
قوس جوش 500 آمپر، این دستگاه را برای استفاده در صنعت با دقت فوقالعاده، اجرای دقیق و بهترین پروسه جوشکاری مهیا نموده است.
فلزات قابل استفاده در دستگاه جوش اینورتر ترانس پلاس سینرژیک 5000:
آلومینیوم، کرونیکل، فلزات خاص، فولاد
موارد مورد استفاده دستگاه جوش اینورتر ترانس پلاس سینرژیک 5000:
صنایع هوا فضا
خودرو و صنایع جانبی
طرحهای صنعتی، ساخت خطوط و لولههای نفتی، صنایع وابسته
تعمیرات و خدمات پس از فروش
تولید خودروهای خاص و ساخت ماشینآلات صنعتی
ساخت ماشینآلات و کانتینر، مهندسی صنایع فولادی
ساخت تجهیزات ریلی
ساخت صنایع دریایی و کشتی
TransPuls Synergic 5000
- Pulse welding up to 500 A
- Microprocessor-controlled synergic operation
- For industrial use
The fully digitised and microprocessor-controlled MIG/MAG power source for short circuit, spray and pulsed arcs enables the best weld properties in every respect, and reproducible results time and time again. With an output of 400 A, the TransPuls Synergic 4000 meets the highest demands of the automobile and component supply industry, equipment construction, chemical plant construction, machine and tracked vehicle manufacturing, and in shipyards. The multiprocess power source is suitable for MIG/MAG, TIG and electrode welding, as well as manual or robotic applications.Pulse welding with 500 A, highest precision, exact reproducibility and best weld properties, ideal for industrial use.
3 x 400 V
- Aluminium
- CrNi
- Special metals
- Steel
Fields of use- Aerospace industry
- Automobile and component supply industry
- Industrial plants, pipeline construction, assembly companies
- Maintenance and repair
- Manufacture of special vehicles and construction machinery
- Plant, container and machine construction, steel engineering
- Rail vehicle construction
- Robotic welding
- Shipbuilding / offshore
Overview
- Digital welding process control
For one-off precision in the welding process, exact reproducibility and outstanding weld properties - Earth fault monitor
Prevents the welding current from flowing over the earth wire, which would destroy the PE conductor system - Energy-saving inverter technology
For higher degrees of efficiency, lower weight and smaller dimensions - Remote control facility
Enables user to intervene in the welding process directly on-site and change parameters - Synergic operation
For optimum welding parameters. Simply select material and sheet thickness and the stored know-how controls the welding process automatically.
Technical Data
3 x 400 V | Mains voltage |
+ 15 % / – 15 % | Mains voltage tolerance |
50 / 60 Hz | Mains frequency |
35 A | Mains fuse protection |
18 – 29,5 A | Primary continuous current (100 %) |
13,1 kVA | Primary continuous power (kVA) |
0,99 | Cos phi |
90% | Degree of efficiency |
3 – 500 A | Welding current range MIG/MAG |
3 – 500 A | Welding current range TIG |
10 – 500 A | Welding current range, electrode |
40 % d.c. at 500 A | Duty cycle at 10 min/40° C (104° F) |
100 % d.c. at 360 A | Duty cycle at 10 min/40° C (104° F) |
70 V | Open-circuit voltage |
14,2 – 39,0 V | Working voltage MIG/MAG |
10,1 – 30,0 V | Working voltage TIG |
20,4 – 40,0 V | Working voltage Electrode |
IP 23 | Protection |
AF | Type of cooling |
F | Insulation class |
625/290/475 | Dimensions l/w/h mm |
24.6/11.4/18.7 | Dimensions l/w/h (inches) |
35,6 | Weight kg |
78.5 | Weight lb |
CE | Marks of conformity |
CSA | Marks of conformity |
S | Safety |