جوش‌کاری مقاومتی

آنچه در این مطلب می‌خوانید:

فرایند جوش کاری مقاومتی چیست؟

فرایند جوش کاری مقاومتی (RW) چیست؟

کاربرد جوش‌کاری مقاومتی

روش‌های جوش کاری مقاومتی

تعریف نقطه جوش(RSW)

انواع دستگاه نقطه جوش

اجزای دستگاه نقطه جوش

جوش‌کاری مقاومتی – بخش اول

امروزه در تولیدات صنعتی، جوش مقاومتی نقش بسیار زیادی را ایفا می‌کند از جمله در صنعت خودروسازی، در صنعت هوافضا، لوازم خانگی و سایر صنایع . به عنوان مثال در بدنه هر خودرو حدود 6000 اتصال وجود دارد که با نقطه جوش انجام می‌شود. سرعت بالا، قابلیت اتوماسیون و امکان نقطه جوش همسان از جمله محاسن و ویژگی‌های این فرایند است که نمی‌توان جایگزینی برای آن در ساخت مصنوعات با ورق نازک متصور شد. در صنایع خودروسازی برای تسهیل سرعت تولید از روبا‌ت‌های جوش کار استفاده می‌کنند.
اتصالات بر چه اساسی دسته‌بندی می‌شوند؟
قطعات فلزی به روش های مختلفی به یکدیگر متصل می‌شوند. که نوع اتصال می‌تواند به صورت موقت یا
دائم باشد. شکل 1 دسته بندی انواع اتصال را از لحاظ دائم و موقت بودن نشان می‌دهد.

اتصال موقت

به اتصالی می‌گویند که بتوان دو قطعه متصل به هم را به راحتی و در مواقع ضروری بدون هیچ گونه تخریبی از هم جدا کرده و سپس مجدداً به هم اتصال داد.

اتصال دائم

اتصالی است که در صورت نیاز به جدا کردن دو قطعه، باید محل اتصال را تخریب کنیم، مانند جوش، لحیم،فرنگی پیچ و پرچ.

جوش کاری مقاومتی (RW)

فرایندی است که به واسطه عبور جریان الکتریسیته از فلز مورد اتصال و مقاومت الکتریکی ایجاد شده در فصل مشترک دو فلز، حرارت تولید می‌شود که این حرارت موجب اتصال دو فلز می شود.

یا به عبارت دیگر، با عبور جریان الکتریسیته از فلزات، فصل مشترک بین دو فلز گرم شده که این گرما موجب خمیری شدن و در ادامه ذوب این ناحیه شده، در نهایت با اعمال فشار در فصل مشترک دو فلز اتصال ایجاد می‌شود.

جریان جوش کاری مورد نیاز برای ایجاد مقاومتی الکتریکی با ولتاژ پایین و آمپر بالا صورت می گیرد.

همان طور که در شکل  زیر می بینید، برای برقراری جریان الکتریسیته و اعمال نیرو به بخش های گرم شده، فشار وارد میشود. این فشار توسط الکترودهای بالا و پایین اعمال می شود. در این فرایند نیاز به ماده پُر کننده نمی باشد.

شماتیک فرایند جوش کاری مقاومتی

جریان مورد نیاز برای مقاومت الکتریکی توسط ترانسفورماتور تأمین می‌شود .وظیفه ترانسفورماتور تبدیل برق با ولتاژ بالا و آمپر پایین به ولتاژ پایین و آمپر بالا می‌باشد .فشار مورد نیاز هم برای اعمال نیرو توسط سیستم‌های مکانیکی، هیدرولیکی و پنیوماتیکی تأمین می‌شود.

جوش کاری مقاومتی-بخش دوم

کاربرد جوش‌کاری مقاومتی

جوش‌کاری مقاومتی در صنایع خودرو‌سازی، هوافضا و صنایع الکترونیک به طور گسترده استفاده می‌شود که به عنوان مثال برای صنایع خودرو سازی، برای مونتاژ بدنه خودرو به کار می رود. تقریباً کلیه اجزای خودرو از جنس ورق فولادی با این روش مونتاژ می‌شوند.

روش های جوش کاری مقاومتی

جوش کاری مقاومتی بر اساس کاربرد در پنج روش مختلف دسته بندی می‌شوند.

جدول زیر روش های جوش‌کاری مقاومتی همراه با کاربرد هر یک از آنها را نشان می‌دهد.

نقطه جوش(RSW)

نقطه جوش متداول ترین روش در بین روش‌های جوش کاری مقاومتی می‌باشد.در این فرایند، جوش به واسطه گرمای تولید شده بین فصل مشترک دو فلز، شکل می‌گیرد. این گرما به دلیل مقاومتالکتریکی ایجاد می‌شود. از آنجایی که مقاومت الکتریکی در فصل مشترک بین دو فلز بیشترین مقدار می باشد، عمل ذوب و جوش در این نقطه رخ می‌دهد. شکل زیر  نمایی از نقطه جوش و مقاومت‌های مختلف موجود در این فرایند را نشان می‌دهد.

روش اتصال با فرایند نقطه جوش

در فرایند نقطه جوش اتصال در چهار سیکل (دوره زمانی) صورت می‌گیرد که در شکل 8 نشان داده شده است:

مرحله اول: سیکل اعمال فشار

مرحله دوم: سیکل جوش کاری  اعمال جریان

مرحله سوم: سیکل نگهداری  اعمال فشار فورج

مرحله چهارم: سیکل خنک کاری  خنک شدن ناحیه اتصال

مراحل نقطه جوش

تجهیزات فرایند نقطه جوش

انواع دستگاه: دستگاه نقطه جوش بر اساس نوع کاربرد در شکل ابعاد مختلفی ساخته می‌شود که برخی از متداول‌ترین این دستگاه در شکل‌های زیر نشان داده شده است:

اجزای دستگاه نقطه جوش

بخش‌های مختلف یک دشتگاه نقطه جوش در شکل زیر نشان داده شده است:

اجزای دستگاه نقطه جوش پدالی

1.پدال نقطه جوش

2.قاب دستگاه

3.الکترود پایینی

4.الکترود یالایی

5.مشخصات دستگاه

6.جدول نیرو الکترود

7.سیلندر هوا

8.درجه فشار هوا

9.پیچ تنظیم فشار هوا

10.سیلندر فشار هوا

11.جعبه کنترل پارامترها

12.ترانسفورماتور

13.کلید تنظیم ترانسفورماتور

ادامه مطلب را در بخش دوم  مقاله جوشکاری مقاومتی بخوانید.