فرهنگ لغات و اصطلاحات کاربردی جوشکاری – راهنمای بازرسی غير مخرب جوش
راهنمای بازرسی چشمی جوش
استاندارد تاييد صلاحيت مفسرين راديو گرافی
کد ساخت سازه های فولادی جوشکاری شده
استاندارد ساخت پل های فلزی جوشکاری شده
جراحات ناشی از جوشکاری از سوختگی‌های کوچک گرفته تا سوختگی‌های جدی درجه 3 می‌تواند دردناک باشد و در برخی موارد منجر به نقص عضو و حتی کنار گذاشتن حرفه‌ی جوشکاری شود. استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب راهی ساده برای حفاظت جوشکاران از خود در برابر این خطرات است.
نیم‌تنه‌ها و شلوار‌های مقاوم و چکمه‌هایی که در قسمت جلوی آنها فلزی برای حفاظت از انگشتان تعبیه شده، کلاه ایمنی که کاملاً صورت را می‌پوشاند، عینک ضد ضربه و یک جفت دستکش ایمنی مناسب میتوانند به رسیدن به هدف حفظ ایمنی و سلامتی جوشکار کمک کنند. در نگاه اول ممکن است لیست تجهیزات ایمنی که پرسنل جوشکار استفاده می‌کنند با لباس تن آنها اشتباه شود. با توجه به اینکه خطرات جوشکاری می‌تواند منجر به جراحات وسیع شود، باید سطح بالایی از ایمنی در برابر خطراتی که جوشکاران را تهدید می‌کند، درنظر گرفته شود.
نیم‌تنه(بالا‌پوش)، شلوار، لباسهای یکسره، پیش‌بندها، ماسک‌ها، آستینها، و کلاه‌های مخصوص جزئی از تجهیزات ایمنی پوششی موجود برای جوشکاران است. در هنگام انتخاب لباس ایمنی مناسب، جوشکاران باید از خود بپرسند در کاربرد آنها چه جنس پوششی به بهترین نحو از آنها حفاظت می‌کند. پوشش‌ها باید از مواد مقاوم در برابر آتش، جرقه و سایش باشند به اندازه‌ی فرد خریداری شوند تا کاملاً بدن وی را پوشش دهند.
این نوع پارچه‌های پنبه‌ای که عمدتاً ساتنها، پارچه‌های ضخیم، یا جین را شامل می‌شوند، برای جوشکاری سبک وقتی که محصول در برابر جوشکار قرار دارد،مناسب است. از این پارچه های مقاوم عموماً در نیم‌تنه‌ها، شلوار‌ها، روپوش‌ها، لباسهای یکسره، آستینها، کلاه‌ها، استفاده می شود. آنها وزن کمی دارند؛ ارزان‌قیمت هستند و تا 50 بار شستشو قابلیت مقاومت به آتش خود را از دست نمی‌دهند و بهتر از چرم و مواد سنگین هوا را از خود عبور می‌دهند.
با این وجود شستشوی نا‌مناسب می‌تواند باعث کم شدن عمر لباس و خاصیت مقاومت به آتش آن شود. چون این لباس‌ها فقط باید در جوشکاری‌های سبک استفاده شوند. قابلیت استفاده از آنها برای جوشکارانی که جوش‌های مختلف می‌دهند محدود می‌شود. متاسفانه چون محیط جوشکاری غالباً گرم است، بسیاری از جوشکاران این نوع لباس‌ها( کتون های مقاوم به آتش) را در همه جا استفاده می‌کنند و خود را در معرض خطرات بیشتری قرار می‌دهند.
معمولاً از چرم( این ماده چند‌کاربردی) برای بیشتر انواع جوشکاری و در همه موقعیت‌ها از جمله جوشکاری بالای سر استفاده می شود. دستی که جوشکاری می‌کند، حتماً نیاز به دستکشی از جنس چرم عایق دارد. چرم بسیار با‌دوام‌تر از پارچه‌ی نخ پنبه‌ای است. قیمت آن معقول است و در بیشتر انواع جوشکاری قابل استفاده است.
چرم به اندازه پارچه پنبه‌ای سبک نیست و به همان اندازه هوا را نیز کمتر عبور می‌دهد. در حقیقت چرم به‌جای رهانیدن بدن از حرارت، گرما را در خود نگه می‌دارد. لباس چرمی بجای کتون و ساق‌پوش، چکمه(برای حفاظت از پا‌ها)، دستکش و کلاه( برای حفاظت از دست و سر) است.
علاوه بر لباس مخصوص برای حفاظت بدن جوشکاران باید برای ایمنی بیشتر لوازم مناسب را نیز به همراه داشته باشند. لازم نیست آنها پول زیادی برای کیفیت بالای وسیله بپردازند بلکه باید روی تهیه وسیله‌ای متمرکز شوند که ایمنی لازم برای کار آنها را تامین می‌کند.
پوشش مناسب در سر هنگام کار در کارگاه بسیار مهم است. یک سر بند یا عرق‌چین از جنس پارچه پنبه‌ای ضد‌آتش است که لایه نازکی بین سر و کلاه ایمنی جوشکاری ایجاد می‌کند. کلاه ایمنی جوشکاری با ماسک کل صورت و بالای پیشانی را می‌پوشاند. و صورت را از شعله و جرقه در امان می‌دارد. استفاده از لنزهای تیره مخصوص برای حفاظت از چشم نیز لازم است و به جوشکار این امکان را می‌دهد که بدون احتمال آسیب یا خطر جسم جوشکاری شونده را ببیند.
کلاه‌های ایمنی نیز با داشتن بند کلاه قابل تنظیم یا وصل شدن به یک سرپوش سخت، سر را ایمن می‌دارد. جوشکاران باید بخاطر داشته باشند که کلاه ایمنی و سرپوش پوششهای رویی هستند که باید با محافظ چشم استفاده شوند.
لنزهای جوشکاری در انواع تیره و تاریک‌شونده اتوماتیک موجود هستند.
لنزهایی که خود تیره هستند(رنگی و مرئی) از پلاستیک، پلی‌کربنات یا شیشه‌های غیر‌معمول ساخته می‌شوند. ابعاد صفحه این لنزها
4.25 2 X اینچ و 4.5 X 5.25 می‌باشد. رنج تیرگی از 3 (روشن‌ترین) تا 15( تیره ترین) بوده و بسته به نوع جوشکاری تغییر می‌کند. لنزهای داخلی و خارجی شفاف و روشن از لنز تیره محافظت نموده و عمر آن را افزایش می‌دهد. لنزهای خارجی از لنزهای تیره در برابر پاششهای ناشی از جوشکاری محافظت نموده و دوام لنز تیره را افزایش می‌دهد. لنزهای داخلی در هنگام خرد شدن از لنزهای شیشه‌ای از چشم جوشکار محافظت می‌کند.
لنزهای تیره‌شونده اتوماتیک الکترونی بوده و به جوشکار این امکان را می‌دهد که محدوده کار را تا زمان شروع عملیات جوشکاری به وضوح ببیند. وقتی کار شروع می‌شود، لنزها بطور خودکار تیره می‌شوند و بدین ترتیب از بینایی جوشکار حفاظت می‌کند.
لنزها دارای یک تیرگی خاص موجود هستند. هر چند استفاده از لنزهایی که تیرگی آنها قابل تنظیم هستند برای افرادی که انواع جوشکاری‌ها را انجام می‌دهند مناسب‌تر است.
عینک‌های ایمنی از وسایل اولیه ایمنی هستند و باید زیر کلاه ایمنی جوشکاری زده شوند تا از چشم‌ها محافظت کنند. این عینک‌ها باید در کناره‌ها محافظ داشته باشد و این محافظ دور لنز را نیز پوشش دهد. می توان از عینک‌های ایمنی(با میزان‌های تاریکی 2و3 و 5) بجای کلاه ایمنی جوشکاری در جوشکاری‌های Light و برشکاری استفاده کرد اما آنها برای ایمنی در برابر ضربه باید با محافظ صورت استفاده شوند. در حین انجام دیگر جوشکاری‌های گاز( در دمای بالاتر) و سایر جوشکاری‌های قوسی استفاده از کلاه ایمنی مخصوص جوشکاری برای حفاظت در برابر سوختگی‌های صورت لازم است.
جوشکار علاوه بر کلاه ایمنی و عینک، برای حفاظت در برابر ذرات و دود باید از ماسک مخصوصی که از ماده ضد‌آتش ساخته شده استفاده کند. جوشکاران میتوانند از درجه‌بندی موسسه ملی سلامت و ایمنی شغلی (NIOSH) برای مشخص شدن نوع ماسک مورد نیازشان استفاده کنند.
معمول‌ترین صدمات حین جوشکاری سوختگیها هستند که امروزه استفاده از پوشش مناسب به آسانی از وقوع اینگونه جراحات پیشگیری می‌کند.
متاسفانه اطمینان بیش از حد ممکن است باعث شود جوشکار فکر کند از اینگونه جراحات مصون است یا اینکه به دلیل گرانی تجهیزات از آن صرفنظر کند.
در گذشته جوشکاران لباس ایمنی خود را نمی‌پوشیدند چون معتقد بودند این پوشش گرم یا دست و پا‌گیر است. خوشبختانه امروزه آنها میتوانند زیر لباس ایمنی خود لباسی سبک بپوشند که عرق آنها را دفع کند تا راحت‌تر باشند. پوشیدن این زیر‌پوش‌ها در ابتدا در میان ورزشکاران رواج داشت. اما اکنون جایگاه خود را در فعالیتهای صنعتی پیدا کرده است.
در نهایت اینکه جوشکاران در انتخاب جنس لباس،وزن، خاصیت ضد‌حریق بودن آن و تجهیزات ایمنی مورد نیازشان گزینه‌های زیادی دارند. این روش که برای افراد مختلف یک کارگاه لباسهای یک‌اندازه خریده شود، دیگر منسوخ شده است.جوشکاران میتوانند برای ایمنی بیشتر خود گزینه‌های مناسب‌تری از تجهیزات ایمنی را انتخاب کنند.
منبع: www.irmpm.com
در این صفحه می توانید چند نمونه از تجهیزات جوشکاری صنعتکاران را مشاهده کنید
طراحی نقشه جهان به روش جوشکاری CMT فرونیوس بدون پاشش
نقطه جوش فلزات غیر هم جنس. شرکت صنعت کاران نماینده رسمی فرونیوس در ایران
صنایع هوا فضا
صنایع روباتیک
طرحهای صنعتی ،ساخت خطوط و لوله های نفتی،صنایع وابسته
تولید خودروهای خاص و ساخت ماشین آلات صنعتی
کارخانجات صنایع شیمیایی
صنایع کشتی سازی
خطوط ریلی
خودرو و صنایع جانبی
تولید خودروهای خاص و ساخت ماشین‌آلات صنعتی، ساخت ماشین‌آلات و کانتینر، مهندسی صنایع فولادی، ساخت تجهیزات ریلی، جوشکاری روباتیک، ساخت کشتی و تجهیزات دریایی
طرحهای صنعتی، ساخت خطوط و لوله‌های نفتی، صنایع وابسته
تولید خودروهای خاص و ساخت ماشین‌آلات صنعتی
ساخت ماشین‌آلات و کانتینر، مهندسی صنایع فولادی
ساخت تجهیزات ریلی
ساخت کشتی و تجهیزات دریایی
صنایع روباتیک
پروژه‌های ساختمانی
خودروسازی و صنایع وابسته
طرحهای صنعتی، ساخت خطوط و لوله‌های نفتی،صنایع وابسته
تولید خودروهای خاص و ساخت ماشین‌آلات صنعتی
کارخانجات صنایع شیمیایی
صنایع فروش ماشین آلات
ساخت تانکر و لوله‌های نفتی
مهندسی شیمیائی و صنایع فولادی
صنایع ریلی
کشتی‌سازی
برای راهنمایی بیشتر در مورد خرید دستگاه جوش اینورتر به صفحه تماس سایت صنعتکاران مراجعه کنید
مقدمه
در جوشکاری اوربیتال که یکی از فرایند‌های تیگ (TIG) است، جوشکاری چرخشی به وسیله‌ی تورچ اتوماتیک انجام می‌شود که تمامی حرکت تورچ چرخشی چه از نظر فیلر‌دهی و چه از نظر چرخش به صورت تمام اتوماتیک این روند انجام می‌گیرد که تنظیمات این مراحل توسط اپراتور آن صورت می‌گیرد.
جوشکاری آلومینیوم و منیزیم با استفاده از فرایند‌های متعارف جوشکاری قوسی دستی و اکسی استیلن (Oxyacetylene)همیشه مساله‌دار بوده است. برای جوشکاری این نوع فلزات باید از گدازه آورهای خورنده استفاده کرد تا قشر اکسید تشکیل شده روی سطح ماده و حوضچه مذاب از بین برود.
برای حل این مشکل و برای حذف آلاینده‌هایی که در هنگام جوشکاری از هوا وارد فلز جوش می‌شود، در اوایل دهه 1930 برای اولین بار از گاز خنثی به عنوان حفاظ حوضچه مذاب استفاده شد.
در نخستین فرایند جوشکاری قوسی با الکترود تنگستنی و حفاظ گازی از گاز هلیوم و آرگون به منزله حفاظ استفاده می‌شود. این فرایند را جوشکاری با الکترود تنگستنی و گاز خنثی که به وسیله تورچ که تمام اتوماتیک(Full AutoMatic) جوش کاری اوربیتال نامیده می‌شود. در این فرایند از جریان DC یا AC استفاده می‌شود.
یکی از مشکلات در این فرایند گرم شدن زیاد الکترود تنگستنی و انتقال یافتن قطعه‌هایی از تنگستن از الکترود به فلز جوش می‌باشد. مگر اینکه جوشکاری با شدت جریان کمی انجام پذیرد. معلوم شد که با متصل کردن الکترود به قطب منفی می‌توان از گرم شدن بیش از حد آن جلوگیری کرد. بدین ترتیب این فرایند برای جوشکاری فولاد ضد‌زنگ مطلوب شد. اما هنوز برای جوشکاری آلومینیوم و منیزیم نا‌مطلوب بود.
فرایند جدید جایگزینی که جوشکاری این نوع مواد را امکان‌پذیر کرد، استفاده از جریان متناوب بود که در آن یک جریان با فرکانس بالا (high Frequency) و ولتاژ زیاد به جریان اصلی جوشکاری اضافه می‌شود تا قوس را پایدار کند.
با استفاده از جریان ACمشکل جوشکاری آلومینیوم و منیزیم کاملاً از بین رفت. وقتی جریان مثبت در الکترود باشد، تمیز کاری سطحی روی سطح وش و ورق انجام می‌شود. جریان برق ذره‌های اکسید را بلند می‌کند و سطحی عاری از اکسید بر‌جا می‌ماند.
اگر الکترود منفی درنظر گرفته شود، دمای آن برعکس مرحله قبلی دمای الکترود پایین می‌آید و بیش از اندازه گرم نخواهد شد.
کاربرد‌های جوش اربیتال:
در بسیاری از صنایع به‌ویژه در صنایع نفتی و صنایع گازی و پتروشیمی جوشکاری اربیتال نقش مهمی را به‌عهده گرفته است. به دلیل عدم نیاز به گدازآور خورنده و نفوذ فلز جوش با خلوص زیاد است که به‌دلیل دارا بودن این نوع ویژگی از این فرایند برای استفاده در جوشکاری مخازن تحت فشار (PRESSURE VESSLE) و کولرهای هوایی طبق آیین‌نامه‌ها و استاندار‌ها استفاده فراوانی می‌شود. عدم نیاز به گدازآور خورنده و نفوذ جوش با خلوص زیاد است باعث کاربرد بیشتر جوشکاری اربیتال جوش در صنعت می‌شود.
به دلیل کابردهای روش TIG و اوربیتال، منبع برق در این روشها طوری طراحی شده است که از هر دو نوع خروجی یعنی مستقیم و متناوب استفاده می‌شود.
الکترود تنگستنی اوربیتال برای بهبود هر چه بیشتر الکترود‌های تنگستنی در حین ساخت مواد مختلفی به آنها اضافه می‌کند که این مواد شامل توریم وزیر‌کونیوم به الکترود تنگستنی، اخال‌های تنگستن در جوش کاهش می‌یابدد و در نتیجه ظرفیت انقال جریان و عمر الکترود افزایش پیدا می‌کند. و پایداری قوس نیز از لحاظ عملکرد بهتر می‌شود.
از الکترود توریم‌دار معمولاً برای جوشکاری با جریان DC و الکترود منفی روی فولاد ضد‌زنگ و مقاومت در برابر حرارت، فولاد‌های کم کربن و کم آلیاژ، مس،نیکل، تیتانیوم و سایر فلزات دیگر نیز استفاده می‌گردد. این نوع الکترود را می‌توان برای جوشکاری با جریان AC نیز به‌کار برد. اما استفاده از از آن برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن استفاده نمی‌گردد. به دلیل آنکه الکترود زیر‌کونیوم‌دار، در هنگام جوشکاری روی این نوع مواد قوس بهتری در آن ایجاد می‌کند.
الکترود‌های تنگستنی زیر‌کونیوم‌دار اصولاً برای جوشکاری با جریان AC طراحی شده‌اند و برا یجوش‌کاری با جریان DC کلاً کارامد نیستند. الکترود‌های زیر‌کونیم‌دار برای جوشکاری آلومینیوم (منیزیم و آلیاژهای آنها) مناسبند.
سیستم خنک‌گنندگی تورچ اربیتال(Cooling System)
در این فرایند در حین جوشکاری گرمای بوجود آمده در سر تورچ اربیتال اتوماتیک به‌وسیله سیستم آب‌خنک‌کن، خنک می شود که می‌توان به صورت مداوم از تورچ آن در حین جوشکاری استفاده نمود. بدون آنکه تورچ اربیتال در هنگام جوشکاری داغ کند و باعث عدم اتصال در سر تورچ گردد. که این ویژگی باعث کاربرد بیشتر آن در صنعت می‌گردد.
البته در سیتم آب خنک به دلیل وجود املاح موجود در آب، دستگاه مورد‌نظر در اثر مدت زمان کارکرد زیاد باعث رسوب کردن لوله‌ها و گرفتگی در آنها می‌شود که این از معایب این سیستم می باشد که با اضافه کردن آب مقطر به مخزن دستگاه می‌توان تا حدودی از این عیب جلوگیری کرد.
نویسنده: امین طالبی، عضو انجمن جوشکاری (IWNT)
روش اول در تمامی مراحل ساخت‌وساز، از گودبرداری و محصور کردن زمین تا آخرین روز تحویل کاربرد دارد ولی روش دوم عموماً در کارگاه‌های تولیدات اسکلت فلزی به کار می‌رود. قبل از اینکه تفاوت دستگاه جوش الکترود دستی را بدانیم باید اطلاعاتی راجع به چگونگي تولید دستگاه جوش داشته باشیم. دستگاه جوش الکترود چهار دسته‌بندی کلی دارند:
اول: ترانس‌های قدیمی که به دلیل حجم بالا، کیفیت پایین خروجی A.C وزن سنگین و مصرف برق بسیار بالا عموماً از چرخه استفاده کنار گذاشته‌شده‌اند.
دوم: دستگاه جوش كه در آنها از مولدهایی به نام «دینام جوشکاری» استفاده‌شده ، از کیفیت جوش بهتری برخوردار بوده و خروجی D.C داشته‌اند ولی به دلیل حجم زیاد، سنگینی و هزینه‌های بالای تعمیرات و اینکه در سال‌های اخیر هیچ‌گونه خدمات‌دهی از سوی شرکت‌های فروشنده داده نشده، به فراموشی کامل سپرده‌شده‌اند.
سومين گروه دستگاه جوش رکتیفایر‌ها هستند كه برق ورودي شهري كه به صورتA.C است را به برق D.C تبديل كرده و قابليت جوشكاري با الكترودهاي مختلف را دارد. کیفیت بالای جوشکاری، خدمات مطلوب و کار آیی این دستگاه جوش در شرايط سخت و زماني كه دسترسی به برق شهری ميسر نيست یکی از دلایل پذیرش گسترده این دستگاه جوش می‌باشد. این دستگاه جوش قادر به تحویل جریان با قطبیت مستقیم یا معکوس هستند.
آخرين مدل دستگاه جوش در رده‌بندی الکترود دستی، دستگاه جوش اینورتری هستند. این دستگاه‌ها مزایای فراوانی دارند بنابراين طي پنج سال گذشته به سرعت جایگزین تمامی دستگاه جوش شده‌اند. وزن بسیار کم، ابعاد کوچک، مصرف برق کم، عدم ایجاد نوسانات برق، کیفیت بالای جوشکاری، قابلیت استفاده با انواع الکترود معمولی آلیاژی، عدم چسبندگی الکترود و خروجی (D.C)، قیمت مناسب به دليل استفاده از قطعات الکتریکی به جاي مواد اولیه مانند سیم‌پیچی مسي و… باعث محبوبيت اين دستگاه جوش شده است.
ركتی فايرها براي جوشكاري اسكلت فلزي و كارهاي سنگين‌تر كاربرد دارند و اينورترها در موارد جزئي‌تر و جوشكاري كارهاي سبك‌تر به خصوص در بخش تأسیسات مورد استفاده قرار مي‌گيرند، زيرا نيازمند دستگاه جوشی هستيم كه به سهولت قابل‌حمل باشد و بتوان الكترودهاي سايز بالاتر را به آن متصل كرد. مهم تر از همه با برق تك فاز كار می‌کند و براي مصارف محدود و خانگي قابل استفاده است.
تفاوت ديگر مربوط به وزن دستگاه جوش است؛ يك دستگاه جوش 200 آمپر ركتي‌فاير حدود 25 كيلو وزن دارد ولي يك دستگاه جوش 200 آمپر اينورتري حدود 8 كيلو وزن دارد. از طرف ديگر، ميزان آمپراژ دريافتي دستگاه جوش اينورتر از شبكه در هنگام جوشكاري بين 18 تا 22 آمپر است اين مورد در خصوص دستگاه جوش ركتي‌فاير گاهي اوقات از 25 آمپر هم بيشتر مي‌شود كه نوسان برق خانه و تحريك فيوز را به دنبال دارد.
اندازه دستگاه جوش با افرايش آمپراژ تغيير مي‌كند. براي مثال؛ يك دستگاه 160 آمپر 4 كيلو، 200 آمپر 8 كيلو، 250 آمپر 11 كيلو و در نهايت 500 آمپر حدود 55 كيلو وزن دارد. البته دستگاه جوش زير 100 آمپر هم موجود هستند كه با وزن كم كاربردهاي خاص و محدودتري دارند.
بازده دستگاه جوش از 160 آمپر به بالاست. براي كارهاي سبك و جوشكاري تأسیساتی در داخل خانه و يا نصب تابلوهاي تبليغات و… دستگاه 160 يا 200 آمپر مناسب است. كساني كه بخواهند كار جوشكاري را به صورت حرفه‌اي و در سطح وسيع انجام دهند مثل ساخت استراكچر فلزي، مخازن و كارهاي سنگين‌تر، از دستگاه جوش سه فاز و بالاي 250 آمپر استفاده مي‌كنند.
با توجه به تنوع بیش از حد دستگاه جوش ركتي‌فايري و اینورتری در بازار، سردرگمی خریداران بسیار زیاد است. بنابراين رعايت برخي از ملاحظات در انتخاب درست محصول موثر خواهد بود.
مزایای جوشکاری با دستگاه جوش اینورتر چیست؟ بهترین دستگاه جوش در بازار ایران کدام است؟ و کدام یکی از آنها بهتر است؟در این فرآیند كيفيت جوشكاري افزايش می یابد و در مصرف انرژي صرفه‌جويي می شود.به علاوه جوشكاري با اينورترها فاقد هرگونه آلودگي صوتي می باشد.